0060 某电站配套水库工程实施性施工组织设计 (4)

4.2 压力钢管制作方案

4.2.1 下料及附件制作工艺

4.2.1.1 材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。

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4.2.1.2 将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长

及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm 割缝余量。划线尺寸按表5－1 的规定：

表5－1 划线尺寸允许偏差

序号 项目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板

厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对

坡口及每侧100 毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影

响焊接施工质量的坡口漆。

4.2.1.3 完成后，进行检测并填写质检记录。

4.2.1.4 对于不同板厚对接时板厚差超过GB985—88、GB986－88 规定的，按规范要求采用动

力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。

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4.2.1.5 将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且

堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。

4.2.1.6 加劲环、止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸

进行检测，用铁丝将每道加劲环、阻水环分别进行绑扎、分类堆放，并用油漆标注每道加劲环、

止水环的材质、内弧半径、分块数等数据。

4.2.1.7 灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行，补强板及堵头加工完

成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。

4.3 瓦块钢板压头、卷制

4.3.1 对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板，检测样板

弦长为1500mm。

4.3.2 钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用我局拥

有的上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压

中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下

用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。

4.3.3 压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度

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尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。

4.3.4 每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好

头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。

4.3.5 直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。

4.3.6 卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困

难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。

4.3.7 渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上

锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用

上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。

4.3.8 卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。

4.3.9 卷制过程中必须遵循下列规定：

（1） 卷制方向应和钢板压延方向一致；

（2）卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；

（3）卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；

（4）用弦长1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。

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4.4 单节组装

4.4.1 按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。

4.4.2 粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。

4.4.3 将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规

定允许范围内。

4.4.4 调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧

度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于10mm，钢管纵缝

对口错牙量控制在1mm 以内，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长1500mm 样板检测纵缝弧

度间隙≤3mm。

4.4.5 调整合格后。按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距

400mm，焊长50mm，且末端的定位焊缝距管口50mm。

4.4.6 外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调圆

部位为管节加劲环的装配位置。

4.4.7 调整完成后，对管节进行检测，达到规范要求后进行加劲环的装配。加劲环装配时，定

位焊间距300～500mm，定位焊长度不小于50mm。且加劲环的对接接头必须与钢管纵缝错开

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