0060 某电站配套水库工程实施性施工组织设计 (7)

4.6.2 防腐工艺

（1）进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标

准，采用国内一流企业的产品。

（2）钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外表面受

污情况。

（3）喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附

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着力，要求采用棱角状钢丸。

（4）用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。表面清洁度等级应不底于Sa21/2 级，表面

粗糙度Rz 应在60-100um 范围内，钢管外壁表面除锈等级应达到Sa1 级。对每一工件应按施

工记录表作好记录。

（5）钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器，以保证喷射用的铁砂干燥、

洁净、无尘。当钢材表面温度低于露点以上3℃、环境相对湿度高于85％，严禁进行表面预处

理。

（6）钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁

度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。

（7）用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。

（8）涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应

按涂料的使用说明书进行施工。

（9）表面预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。

（10）每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜

色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器

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进行检测。

（11）涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成45°斜面、清理干净后按正常喷涂

工艺进行补涂施工。

（12）钢管内壁喷涂施工完成后，采用水泥浆喷涂器进行钢管外壁苛性钠水泥浆的喷涂，水泥

浆的喷涂应力求稠度适中，厚度均匀，干膜不起粉状。

第5节压力钢管的安装

5.1 安装前根据图纸尺寸将安装轴线、中心线及桩号线可靠地设置在隧洞洞壁表面。

5.2 在压力钢管隧洞及8 号施工支洞内铺设运输轨道，施工时应严格按照图纸要求施工。

5.3 制造一实物模型，采用与实际运输方案相同的方法，对运输方案进行考证，同时也检测施

工支洞与引水隧洞的尺寸是否满足管节安装运输的需要。过小部分要进行修整，以确保管节安

装运输的顺利实施

5.4 在隧洞进口安装一门架式起吊装置，其主要用于钢管的卸车并将钢管吊入遂洞轨道的运输

台车。

5.5 首先进行首装节的安装；1＃、2＃首装节可暂定为水平弯管后的第一节直管，实际施工中

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可根据制造进度、土建施工进度综合权衡后确定，3＃首装节为下弯管出口的第一节直管。

5.6 首装节安装定位后，将钢管安装用的压缝台车运至首装节内,以方便钢管安装的需要，见

图5－1。

5.7 按节序图编号依次进行钢管的安装。

5.8 安装环缝的组对利用安装台车上的环缝调整装置进行，其组对及安装尺寸的调整应严格按

照规范及所注中心进行。施工过程中，由

图5－1 压力钢管安装施工示意图

施工技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题极时处理。

5.9 每一安装节组装完成后，应用型钢可靠地支撑在洞壁上，以防止下一安装节组对时，管口

的位移.

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5.10 安装环缝的焊接应严格按照制定的《焊接工艺规程》执行，焊接过程中设专人对焊接参

数及程序进行严密的监控，发现问题及时调整和处理。

5.11 每一安装环缝焊接完成后，应对焊缝及电弧擦伤处进行打磨、清理，并用钢丝砂轮及砂

磨片将环缝区重新清理干净，然后涂刷防腐漆。

5.12 拆除钢管内支撑，并对连接部位进行切割及打磨修整。

5.13 为防止安装施工过程中钢管涂层的破坏，施工过程中应用胶皮将钢管内表面下部全部覆

盖，工装设备的行走轮应外包橡胶层。

5.14 岔管的安装

5.14.1 安装前根据图纸尺寸将桩号线、安装轴线及中心线可靠地设置在固定物体上。

5.14.2 安装时从主岔锥开始按顺序进行安装。

5.14.3 吊耳应根据每一管节的安装位置设置在工件上方的锚筋上。

5.14.4 过渡管节与主管及支管的组装采用环缝对装调整工艺；其余组装缝的组装只需将预组

装时设置固定的定位装置连接板对位并穿入螺栓紧固后即可。

5.14.5 各管节的组装尺寸及装配位置应严格按照预组装尺寸及标注的中心进行。施工过程中，

应由技术人员及质检人员对施工过程进行监控，发现问题及时处理。

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