通风与空调工程监理细则 - 图文 (9)

3、焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4、用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1－3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1、风管不应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，第4.3.6条 圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； 3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。 4、矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1－3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定： 1、风管的表面应光洁、列裂纹、无明显泛霜和分第4.3.7条 层现象； 2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合无机玻璃风管外形尺寸表中的规定； 3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列按风管总数抽第4.3.9条 规定： 1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许差为5mm； 2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整， 20

按风管总数抽查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。 按风管总数抽查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。 按风管总数抽查10﹪，不得少于一段。 观察检查 第4.3.8条 查10﹪，法兰数抽查5%，不得少于5件。 尺量、观察检查。

风管的粘结材料宜为难燃材料； 3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许差为2mm； 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定： 1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。 2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘第4.3.10条 接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的材料每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。 3、风管表面应平整、两端面平行列明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 净化空调系统风管应符合以下规定: 1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。 2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级第4.3.11条 为1-5级时，应不大于65mm；为6-9级时，应不大于100mm。 3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 4、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。 按风管总数抽查20﹪，法兰数抽查10﹪，观察检查，查阅风管清洗记录，用按风管总数抽查10﹪，不得少于5件。 尺量、观察检查。 不得少于5件。 白绸布擦拭。 21

1.22、圆形弯管曲率半径和最少节数

弯管直径D/㎜ 80-220 220-450 450-800 800-1400 1400-2000 弯管角度和最少节数 曲率半径R 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 ≥1.5D D-1.5D D-1.5D D D 2 3 4 5 8 2 2 2 2 2 1 2 2 3 5 2 2 2 2 2 1 1 1 2 3 2 2 2 2 2 — — 1 1 2 2 2 2 2 2 1.23、圆形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式 附件板厚/mm 承插连接 — 接口要求 使用范围 插入深度大于或等于30mm，有密低压风管直径小于700 封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 插入深度大于或等于20mm，有密封要求。 mm 中、低压风管。 带加强筋承插 — 角钢加固承插 — 中、低压风管。 芯管连接 立筋抱箍连接 抱箍连接 ≥管板厚 ≥管板厚 ≥管板厚 中、低压风管。 翻边与楞筋匹配一致，紧固严密。 中、低压风管。 对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中。 中、低压风管宽度大于或等于100 mm。 1.24、矩形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式 S形插条 C形插条 立插条 立咬口 包边立咬口 薄钢板法兰连接 薄钢板法兰弹簧夹 附件板厚/mm ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.7 ≥1.0 ≥1.0 22

使用范围 低压风管单独使用连接处必须有固定措施 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管 中、低压风管

直角形平插条 立联合角形插条 ≥0.7 ≥0.8 低压风管 低压风管 注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。

1.25、圆形风管的芯管连接

风管直径D/mm 芯管长度l/mm 自攻螺钉或抽芯铆钉数量/个 120 300 400 700 900 1000 120 160 200 200 200 200 332 432 432 632 832 832 -2-0 -4--5 外径允许偏差/mm 圆管 -1-0 芯管 -3--4 1.26、焊缝形式及坡口

焊缝形式 对接焊缝 对接焊缝 搭接焊缝 填角焊缝 焊缝名称 V形单面焊 V形双面焊 X形双面焊 搭接焊 填角焊 无坡角 V形对角焊 对角焊缝 V形对角焊 V形对角焊 焊缝高度（mm） 板材厚度（mm） 焊缝坡口张角α（°） 2－3 2－3 2－3 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 ≥最小板厚 3－5 5－8 ≥8 3－10 6－18 ≥3 3－5 5－8 6－15 70－90 70－90 70－90 － － － 70－90 70－90 70－90 1.27、无机玻璃钢风管外形尺寸

直径或大边长 ≤300 301－500 501－1000 1001－1500 1501－2000 >2000

矩形风管外表平面度 ≤3 ≤3 ≤4 ≤4 ≤5 ≤6 矩形风管管口对角线之差 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤7 ≤8 23 法兰平面度 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 圆形风管 两直径之差 ≤3 ≤3 ≤4 ≤5 ≤5 ≤5

2、风管部件与消声器制作工程监控要点 2.1、风管部件与消声器制作工程监控要点

项 目 监 控 要 点 1、体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并且要保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线便宜的误差。 手动多叶调节阀制作 2、在成批生产时，可采取先组装一个调节阀作样板，来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般以阀片呈90°转角的状态，确定调节杆的长度和连接点的位置。 3、调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志，为工程试验调整后或运行创造条件。 4、阀片的下料过程中，应注意阀片长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合、间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。 1、阀体外框和阀片的材料应选用Q235冷轧钢板，其厚度应不小于2 mm。阀体外框与阀片组装后的间隙应不大于2mm，使防火阀在允许工作电压和最低动作电压下，手动开启，电动关闭，动作灵活，并保持阀体在标准状况下，前后压差为20Pa（2mm水柱）时，漏风量不得大于5m3/(m.min)。 2、阀体轴孔必须同心，阀片轴上下同心度的偏差应控制在±1㎜范围内。阀片轴可采用Q235圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭。 3、执行机构组装好后应进行全面检查，以达到电动、手动动作灵活。执行机构的分防火阀制作 励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣、模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的力矩下，必须脱扣可靠。手柄复位后，手柄应灵活地自动回到原始位置。 4、防火阀的易熔片是关键部件，严禁用尼龙绳或胶片等代用，必须使用正规产品。如需要对易熔片进行检验，应在水浴内进行，以水温为准，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2℃.易熔片要安装在阀板的迎风侧，阀板关闭应严密，能有效地阻隔气流。 5、注意防火阀的方向不能颠倒，如阀体上未标有气流流动的箭头方向，应以易熔件在迎风侧为准。在安装过程中，应先将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕及系统试运转前，再将其安上，防止在施工现场丢失。温度熔断器安装后，必须逐一对每个阀门进行检查，使其处于正常状态。 1、消声风管、消声弯头和消声静压箱内所衬的消声材料应均匀密实，表面平整，粘消声器制作 贴紧密不得脱落。 2、消声器的框架必须牢固，填充的消声材料按规定的密度均匀铺设。 3、对于松散的吸声材料，应按设计规定用覆面材料覆盖，防止吸声材料脱落、飞散， 24

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