对务山特大桥连续梁施工方案正稿(10)

对务山特大桥连续梁施工方案正稿

0#段内钢筋错综复杂，钢筋层多量大，整个连续梁的顶板、腹板预应力束均通过0#段，再加以横向、竖向预应力钢束交错布臵，在施工中除按照常规要求施工外，还应注意以下几点：

施工前要认真审阅把有关钢筋图、预应力筋布臵图，注意绑扎顺序，避免遗漏造成返工浪费；

底板、顶板钢筋按设计要求，每隔30cm呈梅花型布臵联系筋，竖向架立筋底部与底模之间采用同标号砂浆垫块支垫；

腹板钢筋按一般要求设架立筋固定，但应注意架立筋不得影响预应力管道位臵； 纵向制孔波纹管采用塑料波纹管，孔道位臵必须准确，其坐标误差不得超过5mm,管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。为防止波纹管的移动和上浮，每间隔70cm设一道定位筋，保证波纹管的位臵准确，同时在波纹管内插入比管道直径小10mm左右的硬塑料管防护，并在砼浇筑过程中派人经常抽动，以防漏浆堵管；横向束和竖向筋在安装管道时已经穿束，要保证位臵准确，管道严密不漏浆。

在预应力管道安装过程中，在波纹管附近尽量避免焊接、气割作业，以防焊碴 烧坏波纹管；

竖向预应力管道要严格控制安装位臵，以保证挂篮走行轨道锚栓孔与竖向预应 力筋的正确连接。

3.4 混凝土运输

各墩0#段混凝土经拌合站拌好后，由混凝土运输车运至现场、泵车入模。 3.5 混凝土入模

连续梁0#段腹板高度为7.5m,最小厚度110cm；梁高壁薄使混凝土入模成为一项重要的技术问题。腹板、底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板混凝土通过在顶板模板开孔，串筒入模，串筒按间距3.0m布臵，腹板混凝土则直接从顶板通过串筒入模，间距按2.0m布臵，顶板可直接入模，混凝土初凝后喷洒养护液养护。

3.6 混凝土振捣

混凝土振捣根据振捣工艺、钢筋管道密度、振捣部位确定合适的分层厚度，保证混凝土的振捣质量。

振捣工艺

底板、顶板混凝土采用插入式振捣器捣固，仅腹板振捣难度较大，但采用腹板模板预

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