卧式万能铣床(5)

万能铣床

五、原理图分析

（1）操作运行

1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。 2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。

3）插上三相电源插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：

4）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。 5）SA5置左位（或右位），电机M1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。 6）旋转SA4开关，“照明”灯亮。转动SA1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。

7）按下SB3按钮（或SB1按钮），电机M1起动（或反接制动）；按下SB4按钮（或SB2按钮），M1起动（或反接制动）。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。

8）主轴电机M1变速冲动操作实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。本设计要用手动操作SQ7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。

9）主轴电机M1停转后，可转动SA5转换开关，按“起动”按钮SB3或SB4，使电机换向。

10）进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3-3闭合，SA3-2断开） 实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：

工作台横向、升降控制（机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。

工作台向后、向上运动—电机M2反转—SQ4压下 工作台向前、向下运动―电机M2正转―SQ3压下 操作：按动SQ4，M2反转。按动SQ3，M2正转。 11）工作台纵向（左、右）进给运动控制：（SA3开关状态同上）

实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动。 操作:按动SQ1, M2正转。按动SQ2, M2反转。 12）工作台快速移动操作。

在实际机床中，按动SB5或SB6按钮，电磁铁YA动作，改变机械传动链中中间传动装置，实现各方向的快速移动。

操作：在按动SB5或SB6按钮，KM5吸合，相应指示灯亮。

13）进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合) 实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”，使电机产生瞬动。

模拟“冲动”操作，按SQ6，电机M2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模

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