挂篮施工作业指导书(10)

4) 钢筋间距和数量必须满足图纸设计要求。

5) 钢筋在绑扎前需除锈，除油污及水泥渣等，钢筋焊接后，需敲除焊渣。

6) 预应力筋的下料长度应满足张拉要求，预应力筋的切割采用砂轮机；

7) 预应力管道安装前应仔细检查管道的完整性，避免破损管道漏浆，波纹管与

锚垫板接头处用胶布缠裹严密，确保不漏浆；

8) 预应力管道必须按图纸要求设置定位筋，即：纵向预应力管道，曲线段每隔

50cm设置一道定位筋，直线段每隔100cm设置一道定位筋；横向预应力管道

按100cm设置一个定位筋，曲线凹曲面50cm设置一道定位筋；保证管道顺直

和位置准确，砼振捣时，应尽量避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆

现象。

⑶ 安装预埋件

砼浇筑前，必须注意以下预埋件的安装：

1) 箱梁通气孔和泄水孔；

2) 挂篮施工所需的预留孔，包括吊带、吊杆孔洞，锚固孔洞，行走轨道的墩筋

预埋；

3) 支架及模板拆除所需预留孔，张拉所需要的孔洞；

4) 过桥管线预埋件；

5) 防撞栏杆预埋筋；

6) 施工监控的测试元件及控制点；

7) 施工机具所需预埋件；

八、混凝土浇筑前的检查验收

九、砼施工

（1） 浇筑顺序

一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工，最大允许偏载重量不得大

于10吨即3m3混凝土。砼浇筑应连续、均衡、对称进行，每个块段竖向依次对称浇筑

底板、腹板及顶板砼，顺序如下：

1) 底板浇筑时纵桥向为块段较低一端向较高一端方向进行，横桥向为两侧腹板

向箱梁块段中轴方向对称均衡进行。

2) 对于每个块段的腹板浇筑，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30～40cm

控制，两侧腹板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。

3) 对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向浇筑为两侧翼缘板向中

轴处顶板向对称进行。

（2） 砼摊铺与振捣

砼宜用φ30mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径

的1.5倍；与侧模应保持10～15cm距离；浇注上层砼时振动棒插入下层混凝土5～

10cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼的浇筑应连

续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时

间。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30～40cm。因波纹管较密集，用小

振动棒配合大振动棒施工。对每一振捣部位，严格按照技术规范要求振捣到该部位砼

密实为止。并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等。

（3）收面与拉毛

内箱底板混凝土顶面和齿板混凝土顶面需要在振捣到位后，进行收面，表面必须

收得平整。

箱梁顶板混凝土浇筑到顶面后，首先用振捣棒进行振捣到位，再安排专人收面，

将桥面按设计标高点进行收面，最后在混凝土初凝前进行拉毛。

施工中严格控制桥面标高，拉毛时间，不得在桥面混凝土上踩踏脚印。

（4） 砼浇筑过程中注意事项

1) 砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相

符，发现异常，应停止施工；

2) 在砼浇筑过程中安排专人随时对模板及拉杆进行检查；

3) 应注意混凝土表面的平整度及坡度的控制；

4) 砼浇筑完毕，在砼强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板

等荷载。混凝土达到8MPa后方能拆除端头非承重齿板模板，混凝土强度达到

25MPa后，才能拆除内模模板。

（5）施工缝处理

每个块段砼浇筑完毕后，当浇筑砼强度达到25MPa（根据砼配合比，试验确定砼

达到该强度的时间），施工缝砼接合面才能进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要

求控制，要求将其表面水泥浆凿除至骨料露出。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水

进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。

（6） 砼养生

1) 箱梁底板浇注完成，进行底板整平，然后适时喷水雾养生。

2) 以不影响底板砼成型为前提，继续浇注腹板砼，并在底板砼初凝前，对箱梁

根部砼进行“复振”，继续喷洒水雾养生，待砼初凝后在底板顶面铺湿土工布

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