挂篮施工作业指导书(14)

3. 预应力材料的制作

a、制作长度

根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。纵向和横向束均

可在施工现场下料。

b、制作

钢绞线和粗钢筋只能采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰和电弧

焊进行切割。

d、轧花

横向束钢绞线在提前穿入扁波纹管内，提前轧花，再放入到箱梁的施工部位。

4. 张拉

纵向束采用两端张拉，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量，横向预应力

采用单端张拉的方式，预应力均实行双控，其中以应力控制为主，伸长量控制为辅。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力束的轴线重合一致。当张拉束中

有一根或多根钢绞线产生滑移，停止张拉，查明原因，若满足设计要求，可采用整束

超拉（不超过规范允许值）；否则，须退出全部夹片重新张拉，若钢绞线刻痕严重，

应换束。每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，且每个断面滑丝之和不超过该断面钢

丝总数的1%；单根粗钢筋不允许出现断丝和滑移现象。另外张拉后，发现有夹片破碎

时，应在换夹片后，再行张拉。在张拉过程中，做好张拉详细施工记录。

张拉时按以下程序进行： 持荷3张拉到设计墩位

持荷3测量引伸量测量引伸量，保证张拉到设

计吨位测量的引伸量与回油后测量的引伸量之差不大于7mm，否则确定为整体滑丝。

伸长值从初应力时开始量测，预应力束实际延伸量为从初应力至最大控制应力间

的实测伸长值与初应力以下的相邻级的推算值之和。实测伸长量与计算伸长量之差应

在+6%以内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差量超过规范要求时，应查找原因，

可从以下几方面找原因：

a、校验张拉设备；

b、调整管道的摩擦系数；

c、调整初应力大小；

d、调整穿束方式，使每股钢绞线顺滑，保证张拉时各股钢绞线受力均匀；

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