重催联合装置仪表系统调试方案(11)

2. 报警系统试验应分三步进行：

1) 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表；

2) 在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查；

3) 在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状

态表进行检查。

3. 报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：

1) 向报警系统供电；

2) 按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是

否有误；

3) 在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路

均处于正常状态；

4) 逐个短接（或断开）事故输入接点，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状

态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合

状态表的要求；

5) 在检查中，如与动作状态表不符时，应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无

损坏。

4. 在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：

1) 向系统供电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符；

2) 在回路的输入端（压力开关、物位开关等），从现场输入相应的模拟试验信号（有

条件时应输入工艺过程模拟信号），检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和

复位按钮应正常工作；

3) 对每一个报警回路重复第二步的试验；

4) 在上述检查中如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警元件。

(四) 联锁保护系统试验

校验前应编制校验方案，根椐方案进行试验。整定好各类开关的动作值，从现场

加模拟信号对每回路进行试验。仪表联锁试验完毕后与电气专业进行空投试验。各检

测．调节．报警联锁系统应灵敏、可靠。重要的联锁如压缩机油系统，应在单机试车

过程中与安装专业配合，并在建设单位和生产车间的监督下进行实际在线操作，反复

模拟事故联锁条件，确保联锁系统万无一失。

1. 手动联锁试验

对整个逻辑回路所包含的现场输入点,采用模拟现场条件的办法,每次只选择一个

能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试,而短接或断开回路中其他相关现场

输入接点。分别使测试点短接或断开,来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能,

然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查,以检验整个逻辑回路要

求的机械设备和阀门动作等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。

2. 自动联锁试验

手动联锁试验合格后，业主会同监理和总包SEI办理书面试车报审表，同意后方

能进行自动联锁试验。由工艺操作人员现场配合,制造模拟生产现场,待仪表各回路投

入正常运行后,按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟,检查现场机械设备和阀门开停

(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。

3. 仪表联锁试验应符合以下要求：

1) 现场安装压力开关、液位开关及DCS实现的报警等均应按设计提供的设定值整

定完毕。

海南炼化续建项目重催联合装置仪表系统调试方案 11

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