输出回路检查;
2) 对模拟量输入回路,应按I/O地址分配表,在相应端子排上用精密信号发生器
加入相应的模拟量信号,同时用编程器检查PLC系统所采集到的数值,根据软
件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求,对
带有显示装置(CRT)的系统,应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度;
3) 对模拟输出回路,可根据软件内部设定的PID参数或其它运算控制方式,满足
输出模块的条件,检查模拟量输出回路相应端子上的信号;
4) 对于数字量输入回路,可根据I/O地址表,在相应端子上短接,以检查数字量
输入DI卡上相应地址发光二极管的变化,同时可用编程器检查相应地址的0、1
状态变化;
5) 对于数字量输出回路,可根据I/O地址表,使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)
输出功能,通过对应输出地址的强制开或关,观察相应地址发光二极管的变化,
并从相应端子检查0、1状态的变化。
3. 设计成双CPU冗余形式的PLC系统,调试中应检查主CPU和备用CPU的切换。切
断主CPU电源或按备用CPU请求,备用CPU自动切换成为主CPU,系统应正常。
4. 检查冗余电源互备性能,分别切换各电源箱主回路开关,确认主、副CPU运行正
常。I/O卡件状态指示灯保持不变。
5. 冗余I/O卡试验应符合下列要求:
1) 选择互为冗余、地址对应的输入点、输出点,输入卡施加相同的状态输入信号,
输出卡分别连接状态指示仪表:利用编程器在线检测功能,检查对应的I/O卡;
2) 分别插拔互为冗余的输入卡,检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变;
3) 分别插拔互为冗余的输出卡,检查对应的输出状态指示表及输出逻辑保持不变;
6. 通讯冗余试验时,应分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆,系统运行
应正常。硬件恢复后,相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。
7. 检查备用电池保护功能,分、合CPU卡电源开关,确认内存中程序未丢失,取出
备用电池,5分钟后,内存程序不应丢失。
8. 对编程器和系统功能检查时,应用带专用通讯电缆的编程器,系统应能实现操作
手册上说明的所有功能。
9. PLC系统逻辑功能确认应使用编程器测试功能,设定输入条件,根据梯形图或程
序文件观察输出地址变化是否正确,以确认系统逻辑功能。对没有测试功能的PLC
系统,可通过短接相应地址的端子,模拟输入逻辑条件,输出地址应与梯形图或
程序文件中所描述的一致。
10. 对于有开停顺序图的PLC系统,应按照开停顺序图要求模拟工艺开停条件,并结
合工艺操作手册,检查PLC系统的顺控逻辑。
11. 系统软件及应用软件备份应包括下列内容:
1) 操作系统软件备份;
2) 梯形逻辑控制软件备份;
3) 流程图组态备份。
六、系统回路调试的主要内容及方法:
系统试验:系统试验是指对整个装置控制方案的检测,应按照检测调节系统、报警
系统、联锁保护系统分别进行调试,达到具备试车的条件。试验合格填写系统试验记录,
由洛炼、监理单位有关人员现场共同确认,并在确认单上签字;对于重要联锁保护系统
开关量仪表的整定,及重要调节回路的仪表单体调试,其整定调试完毕到仪表投用之
海南炼化续建项目重催联合装置仪表系统调试方案 9
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