袋式除尘器在水泥行业的应用与发展(4)

袋式除尘器在水泥行业的应用与发展

用袋式除尘器越来越多。都江堰拉法基公司3300t/d水泥生产线，全部采用中材环保公司生产的袋式除尘器，窑头、窑尾采用分室反吹风袋式除尘器。山东青州6000t/d窑头、窑尾均采用了合肥水泥研究设计院生产的低压长袋脉冲袋式除尘器。浙江尖峰5000t/d窑尾采用了浙江洁华环保科技股份公司的脉冲袋式除尘器。河南确山5000t/d窑尾，采用了天津水泥设计院的袋式除尘器。辽宁5000t/d窑尾采用了芜湖华林环保公司的脉冲袋式除尘器。国内还有不少3200t/d、5000t/d水泥生产线窑头、窑尾采用袋式除尘器，就不在此一一列举。同时，合肥水泥研究设计院出口到巴基斯坦的3200t/d窑尾采用了CXS(Ⅱ)1100-2×10(F)反吹风袋式除尘器，河南中材环保公司出口沙特阿拉伯5000t/d和浙江洁华环保科技股份有限公司出口阿联酋10000t/d水泥生产线的全部袋式除尘器，包括窑头、窑尾的脉冲袋式除尘器。详细罗列这些项目，充分说明了回转窑、窑头、窑尾除尘的发展趋势是采用袋式除尘器，并愈来愈大型化。根据几个项目的监测，安装在窑尾的袋式除尘器不但能除尘还能脱硫。在新的国家标准GB4915-2004没有公布以前，窑尾的排放浓度为100mg/m3 ，回转窑、窑头、窑尾采用电除尘器还比较多。但是，现在不少窑头，窑尾的电除尘器达不到新的排放标准，需要重新改造成袋式除尘器，下面试举二例供读者参考。

3.1 北京琉璃水泥厂2000t/d水泥生产线窑尾电除尘改袋式除尘器。

处理烟气量420000 m3/h，入口粉尘浓度<100g/m3，烟气温度正常:100℃-150℃,最高：260℃(瞬时300℃)采用行喷脉冲结构，充分利用原电除尘器的壳体，既降低改造费用又缩短了改造工期。过滤风速0.98m/min,滤袋材质，采用玻纤薄膜滤料，除尘器阻力<1100Pa，出口排放浓度<10mg/m3。2004年3月天津水泥工业设计研究院仅用了18天就完成了改造工程，改造后系统产量提高到了2400t/d。

3.2 珠江水泥有限公司5300t/d窑尾电除尘器改袋式除尘器

5300t/d生产线窑尾配备的是引进的电除尘器，随着广州市对环境要求的日益严格和海德堡珠江水泥有限公司对环境保护的高度重视，要求改造后烟尘排放浓度达到欧洲排放标准<10mg／Nm3。处理风量100万m3／h，过滤风速<1．2m／min，入口温度50—260℃，入口湿度<25％，设备漏风率<2％，采用P84针刺毡滤料15200m2，保证使用寿命3+1年．合肥水泥研究设计院在2005年4月完成了改造工程，并一次投入成功运行，窑尾系统阻力<1100Pa，窑产量达5400t／d，实测烟尘排放浓度7.92mg／m3。

这二项2005年实施完成的，将不能达标排放的电除尘器改袋式除尘器的成功案例，说明改造工程比较方便，施工时间不太长，改造后的效果非常好，烟尘排放浓度<lOmg／m3，同时还提高了窑的产量，这也是今后发展的趋势。

袋式除尘器的关健是滤料，滤料的性能和寿命非常重要。从国内这几年的应用情况来看，滤料的性能和寿命都能满足PC窑用户的要求，但价格却太高，尤其是从美国进口的玻纤薄膜滤料和从欧洲进口的P84滤料，价位都很高，并且用的数量也很大，一台袋式除尘器，一用就是l～ 2万m2，价值数百万元。这种情况不能长期这样下去，这对袋式除尘器在水泥工业PC窑的广泛应用，带来不利的影响。必须国产化，降低滤料成本。事实上国产的玻纤覆膜滤料，P84针刺毡、氟美斯针刺毡都已开发出来，并在好几台窑尾袋式除尘器上应用，已达二年以上。下一步，还需深入做工作，继续开拓和应用，让国产滤料能在回转窑、窑头、窑尾，袋式除尘器上普遍推广应用，逐步取代进口滤料。到那时，袋式除尘器在水泥工业的应用将更加普遍，水泥工业的粉尘散失量将下降到水泥总产量的0.5％以下，水泥工业的烟尘、粉尘将下降数百万吨。让我国的袋式除尘行业和水泥工业携起手来，共同努力，为我们神州大地的天更蓝，空气更清新，做出更大的贡献!

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