袋式除尘器在水泥行业的应用与发展(2)

袋式除尘器在水泥行业的应用与发展

占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。二十世纪九十年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此技术的基础上进行了不少修改和完善，各个环保企业都在普遍生产气箱脉冲、分室反吹风和富乐单机等袋式除尘器。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越多。长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业的各种磨机、立窑、回转窑也逐渐推广应用。 袋式除尘器的要害在于清灰，清灰效果在最大程度决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。长袋低压脉冲袋式除尘器等新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特征更为突出，从而带来滤袋更长(6m或更长)，占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率更加提高，排放浓度低于50mg/Nm3 已是普遍现象，低于10 mg/Nm3 ，也非罕见。其原因，清灰和滤料的进步固然重要，而主机的滤袋接口技术有了长足进步，也功不可没。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率，同滤料相差1-2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量100万m3 /h左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量172万m3 /h左右。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度高达1400 g/m3 的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长;袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平;袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机(IPC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术;耐高温滤料多样化，P84，玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，连袋式除尘过滤的机理都有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离。使设备阻力降低;滤袋的制作更加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近国际先进水平。上世纪九十年代以来袋式除尘技术上述方面有了长足的进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与国外发达国家相差无几。进一步净化了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右，对我国的大气环境保护做出了重要的贡献!

水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在其除尘、脱硫，采用袋式除尘器越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹二种袋式除尘器，以5000T/d生产线为例，列表1加以比较。

表1 用于窑尾除尘的两种除尘器技术经济比较

序号项目反吹风袋式除尘器脉冲袋式除尘器比较

1系统烟气量920000m3 /h920000m3 /h相同

2除尘器型号HXS-D-2X13(b)LCM(G)530-2X14

3过滤面积27347 m214862 m2可减少12485 m2

4过滤风速V毛=0.519m/min

V净=0.559m/minV毛=1.028m/min

V净=1.11m/min反吹风风速低，脉冲风速高

5设备阻力1500Pa<1800Pa基本相同

6漏风率指标<5.5%<3%脉冲实际已达到<2%

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