袋式除尘器在水泥行业的应用与发展

袋式除尘器在水泥行业的应用与发展

袋式除尘器在水泥行业的应用与发展

2010-8-23 来源： 温州环陆环保工程设备有限公司 >>进入该公司展台

摘 要 文章对水泥行业大气环境污染现状，袋式除尘技术在水泥行业的应用及发展趋势作了介绍与分析。

关键词 水泥行业 大气污染 袋式除尘技术 应用

1 水泥工业对大气环境的污染

近年来，水泥工业的发展速度惊人。1980年至2002年中国水泥产量平均增长为10.6％，水泥总产量由7986万吨提高到72500万吨。2005年我国水泥总产量为10.6亿吨，超过了世界水泥产量的40％，中国水泥产量连续19年位居世界第一位。过去，我国水泥工业的粉尘、烟尘排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，生产工艺相对落后，是以浪费资源、高能耗、高污染为沉重代价。每生产1吨水泥要加工3吨物料，过去，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90％以上，粉尘散失量占总产量的3.5％，如山东淄博、广东石井，福建龙岩、江苏徐州等地的立窑群，污染就很严重。己给环境保护、资源、能源的合理利用以及经济社会的可持续发展，带来了巨大压力。为此，我国下决心淘汰立窑小水泥，到2001年，累计关闭小水泥厂3940家，压缩落后生产能力近1亿吨。水泥工业进行结构调整“上大改小”，注重环保己成为行业的共识。2001年至2004年，新型干法水泥增长很快，投产的回转窑由151台增加到493台，其水泥产量由7100万吨增长到3.17亿吨，占总产量比例由11.4％上升到32.7％，新型干法水泥窑显示了其强劲的发展势头。但在2001至2003年期间，由于市场需求旺盛，立窑水泥增长也很快，似乎还很有生命力。2004年立窑水泥开始萎缩，年产量减少了1200万吨，2008年新型干法水泥生产线已超过700条，产量已超过立窑水泥的产量。标志我国水泥工业结构，真正走上了正确的轨道，同时也充分证明了只有大力发展新型干法水泥窑才能淘汰立窑的道理。水泥工业进行结构调整并加大污染治理力度，已经取得了较好的效果，水泥制造业排放的粉尘量占全国比率，2001年比2000年下降了15个百分点。排放量比上年减少262万吨。但水泥制造工业排放的粉尘量占到全国重点工业粉尘排放量的64％(506万吨)，烟尘排放量达452665吨，水泥工业控制粉尘，烟尘污染仍然任重道远。

2 袋式除尘器在水泥工业的应用

水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。我国在上世纪五十年代末期，在水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。二十世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲，大型分室反吹风，富乐单机等袋式除尘器。经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新、自己研发了立窑、烘干机专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器，应用于水泥企业。这些袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，使水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到100 mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量

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