降低人工成本(3)

统的生产组织方式、推进工序作业的改善，不但要减少工时消耗、最终还要实现“少人化”，这样才能根本上达到降低人工成本的目的。

(一)、改革生产组织方式

生产组织方式从源头决定了生产系统的运行效率，从组织方式上推进生产革新，是突破性提高生产效率的关键。

1、实现流线化生产

传统的生产组织方式是水平布置，即将相同功能的加工设备集中摆放在同一区域，同一工序作业集中生产、集中搬运、减少搬运次数，适合于大批量生产。其不足也是明显的：在制品数量庞大、空间占用大，工序之间搬运浪费大、易造成物流紊乱，工序间等待时间长、生产周期长。

应对当前客户个性化需求突出、多品种小批量、交货周期越来越短的特点，水平布置已经难以适应市场的需求，流线化生产成为必然。

所谓流线化生产，又称垂直布置，即按照产品生产工艺流程将各加工工序依次排列、布置成前后紧密相连，工件顺序通过所有工序即完成加工的过程，流线化既有通过传送带连接前后工序的流水线方式，也有完全不用传送带直接将工件在工序之间传递的单元式生产。

流线化生产可以实现单件流动（又称“一个流”），将极大地减少在制品数量，减少生产空间的占用，由于前后工序紧密相连，搬运距离短、工件流动快，可以有效缩短生产周期，快速应对市场变化。

同进，单元生产可以根据市场需求，通过“一个萝卜一个坑”和“一个萝卜两个坑”的人员调节实现生产能力调节，从而提高企业的应变弹性。

2、改善生产线平衡

一个企业的生产能力是由其能力最低的生产工段决定的，一条生产线的生产能力也是由其能力最低的工序决定的。由瓶颈工序的存在，必然造成前面的工序待工、后面的工序待料，从而导致大量的工时浪费，而且造成中间在制品的积压。因此，要提高企业的生产效率，必须改变工序之间生产能力平衡的状况，既消除工序之间的生产能力差异，做到平衡化生产，这样才能最大限度地消除工时损失。

革新生产组织方式必然碰到诸多实际困难，特别是会碰到员工长期作业习惯的阻力。因此，革新需要在取得企业上级支持和资源保障的前提，精心策划、周密组织，进行数字化分析并科学设计；在具体操作上可以局部试验，以点带面、不断总结、循序渐进，不但创造具体的业绩成果，同时带动干部员工的革新观念、提高团队的改善能力。

(二)、运用工业工程技术提升系统效率

灵活运用工业工程、价值工程和统计技术三大管理技术推动企业内部改善，是优化系统效率、提高企业效益的技术保证。

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门科学。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，是改善），再将各个组成部分有机结合成整体，以实现生产要素合理配置，达到确保安全、提高质量、减少浪费、及时交货、提升效率和降低成本的目的，优化系统的运行。

1、推进“三化”改善

工业工程以降低成本，提高质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益为核心，将技术与管理有机结合，强调以人为本，充分运用人体工学的研究成果对生产动作系统进行改善。其内容包括操作方式、工作设计、岗位设置及设备、环境和组织系统等各方面。

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