文献综述参考模板(4)

2碳化铬粉末的制备研究现状

2.1碳热还原法

碳热还原法是利用炭黑与氧化物（Cr2O3）混合后在高温下还原碳化。其热力学机理有两种，及气-固传质与固相传质

成Cr3C2，其反应方程为：

C CO2 2CO （1-1） 17213CO Cr2O3 Cr3C2 CO2 （1-2） 333固相传质及是C直接与Cr2O3接触还原碳化生成Cr3C2，其反应方程式为：

132C Cr2O3 Cr3C2 3CO （1-3） 33汪兆泉，刘延政等[12]以氧化铬与炭黑为主要原料，按照比例（Cr2O3:C=990～

1100：310～320）和工艺路线，生产出含碳量在12%以上，炭化率达到99%以上的碳化铬。主要工艺路线为：原料→混料→掺胶→压制→碳化→破碎→筛分→包装→成品。掺胶是添加糖浆为粘结剂，使得两种粉料能够更好的混合且更有利于压制，压制成快料能让两种原料充分接触，更有利于传质反应，增大了接触面积，缩短反应时间。保温温度为：1650～1750℃，反应时间：2～4小时。筛分能够获得粒径较为单一的产品，跟据用户需求供给。

以金属铬粉与石墨为主要原料，有机物为结合剂[13]。主要工艺路线为：原料→混料→压块→干燥→碳化→破碎→碳化铬粉末。其按照理论用碳量与铬粉混合并添加粘结剂，压块后先自然干燥，然后分别在110℃干燥10小时和300℃煅烧10小时，其目的在于使添加在其中的有机物完全分解挥发。碳化温度也相对较高，在1450℃保温了10小时。生产出有金属光泽的块体，破碎后筛分可得到碳化铬粉末。

颜练武、谢友荣[14]等以重铬酸铵为主要原料，石墨为还原剂。主要工艺路线为：制料→混料→碳化→碳化铬粉末。在高温（300℃～500℃）下逐渐分解重铬酸铵得到纳米三氧化二铬粉末，然后按照重量比C: Cr2O3=0.32～0.35混合均匀，在真空气氛1150℃～1200℃保温11～13小时，随炉冷却至室温，取料球磨6～8小时得到细碳化铬粉末。 [11]。气-固传质及是C与Cr2O3反应最先反应产生CO2，CO2与C在高温下反应成产CO，然后CO还原碳化Cr2O3生

2.2 前驱体法

吴恩熙等[15]以CrO3与石墨为原料，采用“CrO3溶解→喷雾干燥→还原碳化”工艺制备了多孔球形碳化铬粉末，粒径在亚微米级别。将市售的CrO3溶于有机

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