模具设计大学本科毕业论文(3)

［δ］=0.005×6=0.03

h——型腔侧壁厚(㎜) p——溶体内压力p=40Mpa

a——型腔侧壁受溶体压力部分高度 a=8 l1——型腔侧壁长边尺寸78 E——弹性模量，钢材取2.1×105Mpa 将以上数据代入得h=9.8mm取h=40mm

5Pbl底板厚度的计算： 13根据公式H=32EB［?］

P溶体压力40MPa L1型腔长度40

B底板上型腔承压部分的宽度40 B底板宽度40

E弹性模量，钢材取2.1×105Mpa 代入数据得3.7mm取30mm

3.3、模具加热和冷却系统的计算

本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否需要冷却系统可作如下计算

设定模具平均工作温度为40℃，用常温20℃的水作为模具冷却介 质，其出口温度为30℃，产量为0.0135Kg/min （初算2min1套） 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 查表得ABS的单位热流量为Q2=35×104J/Kg Q3=WQ2=0.0135×35×104J/Kg=4725J/Kg

求冷却水的体积流量V

WQ1得： 由式3-41（4725 1t1?t2)=V=?C

m2/min

? 1010 3 ? 4 . 187 （ 3 30 ? 20）=1.1×10-5 m3/min

由体积流量V查表可知所需的冷却水管直径非常小。

由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可

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4、模具闭合高度的确定

根据3、5、2支承与固定零件的设计中提供的经验数据确定： 定模座板： H1=30mm 型腔板： H2=30mm 凸模固定板： H3=40mm 支承板： H4=50mm 垫块： H5=100mm 动模座板： H6=30mm

因而模具的闭合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =280mm

5、注射机有关参数的校核

模具的外形尺寸为250㎜×250㎜，选用SZ-100/80型，注射机模板最大安装尺寸为320㎜×320㎜，允许模具闭合高度最小Hmin=170mm。模具的闭合高度为280㎜，所以模具满足安装条件。由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注射机开模行程足够。

经验证，SZ-100/80型注射机能满足使用要求，故采用。

6、绘制模具总装配图和非标零件工作图

本模具的工作原理；模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机定模板上，

动模固定在注射机的动模板上。在模具上，侧型芯滑块安装在模的导滑槽中，合模后，注射机通过喷嘴将熔料注入型腔，经保压，冷却后，塑件成型，开模是动模部分随动模板一起运动逐渐将分型面打开，与塑件相连的主流道的凝料从浇口套中脱出，与此同时，动模板上的中间顶出装置通过推杆向上移动，侧型芯滑块在凹模固定板的导滑槽内分别向两侧移动而脱离塑件，直至斜导柱与它们分开，侧向分型与抽芯才结束。在滑块脱离斜导柱后要设置滑块的限位装置。合模时，随着分型面的闭合侧滑块由斜导柱插入后驱动复位，与此同时在它们的外侧由锲紧块锁紧，以使其在注射塑料溶体时产生的成型压力的作用下不发生位移，推杆也进行复位。

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7. 设计总结

在整个毕业设计的设计过程中，我学到了很多以前不太注意的细节，也学到很多新的知识，丰富自己的见识。综合运用了大学所学到的知识，可以说是对大学学习的一个很好整理归纳。查阅大量的图书资料和咨询许多老师和同学，得到他们的很大帮助。特别感谢指导老师赵军老师不辞劳苦的为我们解难、看草图、指出缺点和不足，也感谢其他模具教研室的老师们的帮助，使我的毕业设计能够顺利完成。再次对几位老师表示感谢！

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参考文献

【1】 齐晓杰 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 2005 【2】 许发樾.模具结构型式与应用手册.机械工业出版社，2006. 【3】 朱光力.模具设计与制造实训.高等教育出版社，2004. 【4】 许发樾.模具结构型式与应用手册.机械工业出版社，2006.

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