模具设计大学本科毕业论文(2)

图3

2.2确定型腔排列方式

模具在注射时采用一模一件单开式模具，即模具需要一个型腔。塑件布局如下图所示。采用这种方式最大的优点：便于设置测向分型抽芯机构又便于注射，降低了模具的生产费用，并且该件也可作为一种装饰品，采用直浇口提高了零件的表

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面的质量，由于该件体积较大，采用点浇口便于材料的充满型腔。

图4

2.3浇注系统的设计

2.3.1 主流道设计

根据设计手册查得SZ-100/80型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴的前端孔径d=Φ3㎜, 喷嘴前端球面半径R1=10㎜. 根据模具主流道与喷嘴的关系： R2= R1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=12㎜， 取主流道小端直径D=Φ3.5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=5 mm

主流道长度 尽量小于70mm， 有标准模架结合该模具的结构，取L=45mm 浇口套总长 L0=65mm

为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3°。

2.3.2 分流道的设计

分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。 分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速度，分流道长度，等因素来确定。塑件外形不算太复杂，熔料填充比较容易，为了加工

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起见，选用截面形状为半圆形分流道。

4分流道的直径D =

LG37=7.2mm

G制品的重量，L分流道的长度 所以D取8mm

2.3.3 浇口的设计

浇口是连接分浇道和型腔的短浇道。分析塑件可知此模具应采重叠式浇口形式。重叠式浇口的优点：可避免熔体从浇口向型腔产生喷射现象。主流道、侧流道、侧浇口布局如5图所示

图5主流道、侧流道、点浇口布局

2.4 侧抽芯机构的设计

由于塑件有侧孔，模具采用侧向分型机构。

2.4.1 确定抽芯距：

抽芯距一般应大于成型孔（或凸台）深度，塑件孔深为6㎜，另加2～3㎜安全距离，可取抽芯距S抽=8㎜。

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2.4.2 确定斜销倾角：

斜导柱的倾角α是斜抽芯机构主要的技术数据之一，它与抽拔力，抽芯距有直接关系一般取α=15～25°这里抽芯距比较大，可取α=20°。

2.4.3 确定斜销尺寸

其安装部分与模板间可采用H7/m6或H7/n6的过渡配合。斜销与滑块间隙（一边）为1㎜。斜销长度为：L=S抽/Sinα=20/ Sin10=24㎜。考虑抽拔力不大这里工作部分初定斜导柱直径d=φ12㎜。

2.4.4 滑块与导滑槽设计

滑块与侧型芯的连接方式设计：采用相拼式型腔，滑块通过弹簧压紧并通过斜导柱和导滑槽导向，合模时为了保证楔块能压紧以保证零件的形状要求，楔块的角度应该大于斜导柱的角度取角度为25°。滑块与侧型芯的连接方式设计 本塑件采用的是抽芯机构主要是用于成型塑件的两个侧壁上的方孔，由于侧想的两个圆孔的尺寸较小，综合考虑到型芯的强度和装配以及话快的加工难度，采用组合式的抽芯机构，成型新型和滑块的连接方式采用镶嵌的方式，如零件图所示

②.滑块的导滑方式 本模具中为使模具的结构紧凑，滑块的导滑槽开设在凹模固定板上上，采用T形槽式的导滑方式，如图所示：

图6

③.滑块的导滑长度和定位装置的设计

该塑件的侧抽距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位装置要求

即可。滑块的定位装置采用限位挡块来定位，如图所示：

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图7

2.4.5成型零件的结构设计：

1）凹模的结构设计：模具采用一模一件的两开结构形式，并采用z型拉杆拉料并通过螺纹固定在支撑板上，根据分流道与主流道，浇口在凸模固定板上，这样型腔便于加工。

2）凸模结构设计：凸模主要是与凹模相结合构成模具型腔，其凸模和侧型芯的结构形式如装配图所示。

2.5 模具排气系统的设计

塑件中等，采用一模一腔结构，此套模具业属于小型模具，工件上有侧抽芯结构，注射成型的气体可以通过先抽芯的方孔进行排气，所以不必考虑单独开设排气槽等排气系统。

2.6 推出机构与复位机构的设计

塑件的脱模力中等，由于模具结构简单所以用推杆推出塑件。

考虑到塑件外形和脱模力，由于塑件所需的脱模力中等，推杆直径为?10mm，长度较短，，因此推杆不必制成阶梯式的。推杆共有6根。推杆直径与模板上的推杆孔采用H8/f8间隙配合。推杆材料采用T8碳素工具钢，热处理要求硬度50HRC以上，工作端配合部分的表面粗超度为Ra=0.8?m 合模时采用复位杆复位。

2.7 开合模导向机构的设计

由于该模具采用的标准模架，但由于该模具是单开式模具所以用模架本身带有导向装置，不必重新设计导向机构，采用标准件导柱导套采用H7/f7间隙配合，以达到上述要求。

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3 模具设计有关计算

3.1 有关型腔的工作尺寸计算

本塑件的成型零件的工作尺寸计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。

ABS的收缩率Q=0.4～0.6％.故平均收缩率为QCP=(0.4+0.6) ％/2=0.5％,考虑工厂的一般加工情况，模具制造公差取z=△/3。 型腔、型芯的工作尺寸计算

型芯和型腔工作尺寸计算，如下表所示：

表一

类别 模具零 件名称 塑件 尺寸 计算公式 型腔或型芯 的工作尺寸 84 型腔的计算凹模板 44 ??zLM=（LS+LS×SCP%-3/4△）0 ?0.2 83.970HM=(HS+HS×SCP%-2/3△) ??z0 ?0.13 43.950 型芯的计算72 凸模 8 HM=(HS+HS×SCP%+2/3△) ??z0 ?0.17 72.710

8.190?0.06 lM=(ls+ls×SCP%+3/4△)??z 0小型芯 φ5 5.250?0.12 3.2 型腔壁厚的计算

由公式［δ］=st ［δ］——型腔允许变形量

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S——塑件材料的收缩率（%）查表得S=0.005 t——塑件的壁厚（㎜）t=6

4pal13由于模具型腔为组合式，所以按照组合式型腔计算公式h=32EA［?］进行计算

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