纯亚麻染色常见问题

亚麻筒子纱染色中存在的问题及防治

亚麻纤维结晶度高，结构紧密，扩散性低的染料难于向纤维内部扩散，通过对瑞士科莱恩公司的X型、K型、S型活性染料，上海伊曼公司的HE型活性染料，国产的M型活性染料对亚麻筒子纱进行染色，结果发现，科莱恩的中温型染料Drimarene K型较适合于亚麻筒子纱染色，染色过程中染料扩散力强，染料的配伍性优良，色泽鲜艳均匀，具有较好的色光，染色重现性好，但由于此类染料的价格高，因此，在实际生产中对于浅色及敏感色通常采用此类染料；对于一些深色则可以采用性能稍差一些的中温型染料，如Drimarene S型活性染料。通常对染料的合理选用可对在染色中出现的白芯纱现象及色差现象进行较好的解决，有利于产品质量的稳定。

1.色差

结合亚麻筒子纱染色特点及亚麻纤维结构特点，染色纱出现色差主要由以下几个方面产生：其一，在络筒过程中筒子纱卷绕密度不均匀，使各个筒子的松紧不一，在染色中随着染液的循环，比较松的筒纱处会出现染液循环短路的现象，使整个染色体系内的染液循环不一致，结果造成同一锅内筒子纱存在着色差；其二，由于亚麻纤维结构紧密，染料不易扩散进入纤维内部，扩散性及重现性差的染料会出现明显的锅差；第三，工艺条件控制不准确也是色差产生的一个主要原因。

除了选择好染料外，在工艺控制方面应从以下几个方面采取措施，以使色差得到一定的改善：

①在络筒时控制好各个筒子纱的紧密度，要均匀一致，各个筒子纱要保持重量基本相等，这样可保证在染色中每一锅纱的重量基本一致，这有利于控制染色的浴比；另外纱型的均匀可使在染色过程中，染液在循环中能够均匀与筒纱接触反应，提高染色的均匀性。

②尽量选择产地及沤麻方式相同的亚麻纱进行同一品种的加工，同时选择同一箱染料或者同一批次的染料进行染色。对于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要进行染料性能的测试，确保染料在应用过程中的重现性。

③在染色过程中要严格控制染色的升温速度、保温时间及温度，同时对于各种助剂加入的速度及时间也要严格控制，避免这些因素引起的色差。

④在染色后的烘干过程中要注意烘干的温度不能过高，否则会使染料在高温下发生色变从而产生色差，一般在染色后可先采用离心脱水机进行离心脱水，再在筒纱机烘干机上于85～90℃烘干。

2.纱灰

在亚麻筒子纱染色烘干后络筒过程中，在络筒机上会产生大量的白色粉状物，严重时络筒机周围被白雾笼罩着，这种白灰既影响生产又影响产品的质量，使染色后的色纱内外层有色差，而且染色纱色光萎暗。纱灰的产生原因及防治方法如下：

①染色时使用大量的硫酸钠，硫酸钠质量不过关，引入部分不溶性的悬浮物。应对硫酸钠的质量进行把关，不符合质量的不予使用。

②将洗衣粉作为皂洗剂，洗衣粉中含有大量的滑石粉及不溶性粉末，造成部分灰尘的产生。应使用皂洗剂，勿使用洗衣粉代替皂洗剂。

③生产中使用的水为地下水未经处理直接应用，水的硬度略大，易在生产中产生不溶性沉淀物。地下水应经过滤罐进行处理，同时在染色过程中向溶液中加入少量络合剂来改善水质，在染色最后一道工序可采用冰醋酸处理。

3.虮子纱

在亚麻筒子纱染色中经常会出现在筒子纱靠近筒子附近有10～20g的色纱出现白点，生产中俗称“虮子纱”，因亚麻纱成本较高，这种现象的出现使色纱浪费很大。分析原因主要是由于亚麻纤维结构紧密，而络筒使用的筒管经长期使用斜角已经磨平，使在各个筒管的孔隙联接处染液与亚麻接触不充分，同时此处的染料循环液不充分，致使贴附纱筒处的少量纱不能均匀着色，出现“虮子纱”或竹节纱”.

可在管底上先络10g左右的涤纶纱再进行亚麻纱的络筒，由于涤纶价格较便宜，且在中温活性染料染色过程中不会对亚麻色纱发生沾色现象，所以不影响亚麻纱的正常着色，能有效解决“虮子纱“问题。

4.白芯纱

白芯纱出现的原因很复杂，主要的原因有以下几个方面：

①染料的渗透力差，由于麻纤维的结构特点，使染料很难渗透到纤维内部，渗透力差的染料极易染着在纤维的表面而纤维内部却极少着色，产生白芯。

②染色体系循环不均匀。

③染色时温度偏低同样易产生这方面的问题。

根据产生的原因采取相应的措施即可解决。

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

摘要：对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨，在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验，优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量．用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺，强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11．3％和12．5％，大生产纱再经柔软平滑剂处理