扩巷作业规程 (8)

6、放炮前，放炮母线必须扭接成短路状态。

7、脚线的连接工作，应由爆破员进行，也可以由经过专门训练的班组长协助爆破员操作，但对放炮母线连接脚线、检查线路和接通电源等工作只能由爆破员本人操作。

四、警戒设防安全技术措施：

1、联线前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒。

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设臵警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外，在有威胁安全的地点，必须撤人、停电。

4、警戒的安全距离应符合《规程》规定。直线巷道内的警戒线距放炮点不得小于100米，拐一个直弯不得小于50米，严禁近距离躲炮。

5、警戒的撤除必须由班组长亲自执行。 五、爆破操作安全技术措施：

1、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。 2、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

3、对发爆器必须统一管理，发放并定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

4、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点起爆。 5、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

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6、不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭接成短路。

7、爆破前，班（组）长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 8、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

9、通电后出现不爆破现象时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭成短路状态，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟以上），才可沿线路检查，找出原因。

10、无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁爆破。

11、装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交接清楚。

六、装运煤（岩）操作安全技术措施：

1、必须备齐锹、镐、锤等装煤工具并检查，确保其完好和牢固。 2、必须检查装煤地点的顶板、煤壁及支护情况，先敲帮问顶，处理不合格支架、煤壁伞檐或容易片帮处。

3、必须采取洒水灭尘措施，降低煤尘含量。

4、装煤时，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤壁攉，沿底板往溜槽内装煤，严禁站（骑）或跨在刮板输送机上装煤。

5、应先装碎煤，后装块煤，大煤块要事先砸碎再装，以免块煤滚动伤人。 6、装煤时要注意支柱是否支在实底上，若在浮煤上必须进行替换，以免清煤掏空柱底，造成倒架，引起冒顶。

7、装煤时要上下相互照应，不要乱扬，也不能将煤攉在下方有人的范

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围内，以免误伤人员。

8、输送机停止运行时，不得往里装煤；因超负荷造成停机时，应卸出溜槽里的煤，不准强行开机。

9、输送机出现煤满、飘链、溜槽脱节等情况时，不准往溜槽里装煤。 10、装煤过程中要注意保证煤炭质量，矸石和杂物要拣出，另行处理。 11、在装煤时若遇拒爆炮眼，必须向班组长汇报，由班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理，发现雷管、炸药必须及时拣出立即交给爆破工保管。

12、清煤过程中要随时敲帮问顶，严禁空顶作业，严禁在无安全设施的情况下作业。

七、支护操作安全技术措施：

1、工作时要随时敲帮问顶，遇到活煤（岩）和伞檐必须站在安全地点用长柄工具及时处理；放炮后必须先处理顶帮危岩活石，及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。

2、采用喷浆封闭临时支护时，必须从外向里逐渐进行，喷浆速凝剂掺量可加大到4～6％，以加快初凝速度。喷浆掺速凝剂时，只准随喷随掺，严禁一次性拌入，影响质量与安全。

3、打炮眼或锚杆、锚索安装眼时，1台钻机要有2人配合操作，1人持钻机另1人辅助并观察顶帮四周安全；打有角度的钻眼时，先要按角度摆顺钻机顺势打眼，空间不够时先用短钻杆再用长钻杆，严禁硬别钻杆打眼，以防崩断钻杆伤人。

4、安装锚杆、锚索时，要先检查锚固剂质量，如有过期失效的严禁使

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用；锚固剂必须按规定上足，以确保锚固力达到设计要求；锚杆、锚索托盘严禁反上，锚索张紧一定要掌握好时间，不得提前也不得推后时间太长，以保支护效果和质量。

5、喷浆机的开、关机顺序一定要按规程要求执行，喷浆机开机后严禁将喷头对住人员，喷浆时喷浆人员必须戴防尘口罩，执喷头大工还必须戴防尘眼镜，以免造成事故。

6、喷浆支护前，必须先检查巷道规格尺寸和锚杆、锚索支护情况，有问题要先处理，以免造成安全隐患。

7、喷浆后要按规定洒水养护，以确保喷砼强度。

第三节 特殊施工安全技术措施

一、巷道开口施工安全措施：

1、开掘地点要选在顶板稳定、支护完好的地区，并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

2、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角 （最好大于45°）。 3、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶处理，同时背好打紧；对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有抬棚、打点柱、设木垛等。

4、新巷开口施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免振动围岩或因爆破引起冒顶。

5、新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。

二、交岔点施工安全措施：

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1、交岔点要选在顶板稳定、避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区的地区。

2、交岔点的施工，在条件允许时应尽量做到一次成巷。

3、采取“短掘短支”措施，尽量缩短掘进与支护的间隔时间，以防止围岩松动。

4、交岔点要及时加强支护，除正常支护外要在交岔点的各岔口位臵各加打2根锚索，确保交岔点支护强度。

5、交岔点施工中，遇有影响链锁工程进度时，为服从施工组织总体安排，在条件较好时可以允许先掘其中一条巷道，然后再掘另一条巷道，此时应遵照巷道开口施工措施中的相关规定执行。

三、过断层、陷落柱、顶板破碎带施工安全措施：

1、过断层、陷落柱前，必须了解断层、陷落柱的形式，性质、落差、围岩情况，以及导水性等。情况不清，不许强行过断层、陷落柱。

2、工作面过断层时，在确定断层性质后，采取挑顶或卧底形式掘进过断层。

3、过断层、陷落柱等地质构造时，必须进行探放水，并保证巷道断面不小于原要求断面。

4、过断层、陷落柱、顶板破碎带时，要采取“短掘短支”方法作业，尽量缩小暴露面积。

5、严格控制炮眼深度及装药量，炮眼深度不得超过1.5米。 6、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活矸、活岩。 7、工作面有淋水时，要设截水槽或截水棚将水引离工作面。

第四节 其它安全措施

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