9.2起重机械操作人员在作业中，必须遵守GB6067－B5《起重机械安全规程》的规定，并严格按照起重机械操作规程进行操作。
9.3起重机械应标明最大起重量，工作时不得超负荷使用。
9.4起重机械的制动，限位，联锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换
9.5起重机械每使用一年应作一次全面的技术检查，对新装，拆迁，大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明进行负荷试验。 9.6操作人员必须按照起重机械的保养规定，定期进行维护和保养。
9.7在起重作业前，操作人员必须检查起重机械的各部制动器及安全装置，并进行式吊（吊起重物离地10㎝左右连续上下数次），确认可靠后方可进行工作。 9.8操作人员在起重机械开动及起吊过程中的每个动作均应发出戒备信号，起重机械工作中速度应均匀平稳，不得突然制动，落下时应低速轻放。
9.9在起重作业过程中，起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩与钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落沟时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
9.10起吊大件或不规则组件时，应在吊间上栓以牢固的溜绳；千斤绳的夹角不大于90度，最大不得超过120度。
9.11起重机械吊运重物时，应走吊运通道，严禁直接从人员头上或设备上越过 9.12吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
9.13起重机械在工作中发生故障或有不正常现象时，应放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机械发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。 9.14起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
9.15起重机械在工作中遇到突然停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源；电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不得强行合闸。
9.16起重机械工作完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩生气。 9.17起重锁具（钢丝绳，卸卡等）、吊钩和滑轮等的使用和检验，应按《起重机械》GB6067—85的规定进行。
9.18起重作业使用的钢丝绳应保持良好的润滑状态，防止打结或扭曲，钢丝绳严禁与任何带电体接触。
9.19在作业过程中，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在物体棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。 酸碱作业安全规程
10.1酸碱作业人员应经专业技术培训,并经考试合格后,才能上岗进行运行操作。 10.2凡进行酸碱操作人员，必须熟悉其酸碱的性质和操作方法，并掌握操作注意事项和各种防护措施。
10.3在进行酸碱操作时，作业人员应严格遵守操作规程，正确穿戴防护用品（包括长袖工作服、防护罩或化学安全防护镜、帽、手套和鞋）。
10.4酸碱储存必须遵守《常用化学品贮存通则》GB15603-1995的规定，酸碱储存区域应设置安全标志牌。
10.5搬运酸碱液时要做到小心轻装、轻卸，防止撞击、震动、斜倒。
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10.6酸溶液管道应有防护设施，碱溶液管道上的配件、阀门等不得使用黄铜或铝质材料。
10.7酸碱作业现场要保持通风良好，酸碱设备，管道，阀门等连接点应保持无泄露，酸碱设备上的安全装置和压力表、温度计、流量计等监测仪表，必须齐全，灵敏可靠。
10.8作业人员在操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰连接杆。 10.9在进行卸槽车内的酸、碱液时，酸∕碱液槽车与卸酸∕碱泵入口连接必须牢固，并检查无误后方可卸酸、碱液。冬季天冷时，卸碱液完毕，还应用水冲洗接卸碱泵入口卸碱液管路，防止冻结。
10.10稀释浓硫酸时，严禁将水导倒入硫酸中；应将浓硫酸缓慢倒入水中并不断搅拌，以防剧烈发热飞溅伤人。
10.11在酸碱作业过程中，如有酸、碱洒落地上，应立即用水冲洗，办理动火手续后方可进行动火检修。
10.12酸碱设备、管道如检修动火作业，必须按照动火作业安全规程要求，办理动火手续后方可进行动火检修。
10.13酸碱液管路系统或储存容器（设备）发生泄漏时，应立即用水冲洗，并在泄露处设警戒区且立即报告公司生产制造部。
10.14在酸碱作业的地点，应配备防护眼睛，耐酸碱手套。2％的硼酸溶液或1％ 的醋酸，0.5％或0.2％的碳酸氢钠溶液，以及医用凡士林等防护用品和药品。 10.1酸碱作业人员应经专业技术培训,并经考试合格后,才能上岗进行运行操作。 10.2凡进行酸碱操作人员，必须熟悉其酸碱的性质和操作方法，并掌握操作注意事项和各种防护措施。
10.3在进行酸碱操作时，作业人员应严格遵守操作规程，正确穿戴防护用品（包括长袖工作服、防护罩或化学安全防护镜、帽、手套和鞋）。
10.4酸碱储存必须遵守《常用化学品贮存通则》GB15603-1995的规定，酸碱储存区域应设置安全标志牌。
10.5搬运酸碱液时要做到小心轻装、轻卸，防止撞击、震动、斜倒。
10.6酸溶液管道应有防护设施，碱溶液管道上的配件、阀门等不得使用黄铜或铝质材料。
10.7酸碱作业现场要保持通风良好，酸碱设备，管道，阀门等连接点应保持无泄露，酸碱设备上的安全装置和压力表、温度计、流量计等监测仪表，必须齐全，灵敏可靠。
10.8作业人员在操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰连接杆。 10.9在进行卸槽车内的酸、碱液时，酸∕碱液槽车与卸酸∕碱泵入口连接必须牢固，并检查无误后方可卸酸、碱液。冬季天冷时，卸碱液完毕，还应用水冲洗接卸碱泵入口卸碱液管路，防止冻结。
10.10稀释浓硫酸时，严禁将水导倒入硫酸中；应将浓硫酸缓慢倒入水中并不断搅拌，以防剧烈发热飞溅伤人。
10.11在酸碱作业过程中，如有酸、碱洒落地上，应立即用水冲洗，办理动火手续后方可进行动火检修。
10.12酸碱设备、管道如检修动火作业，必须按照动火作业安全规程要求，办理动火手续后方可进行动火检修。
10.13酸碱液管路系统或储存容器（设备）发生泄漏时，应立即用水冲洗，并在泄露处设警戒区且立即报告公司生产制造部。
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10.14在酸碱作业的地点，应配备防护眼睛，耐酸碱手套。2％的硼酸溶液或1％ 的醋酸，0.5％或0.2％的碳酸氢钠溶液，以及医用凡士林等防护用品和药品。 10.15当浓硫酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的水冲洗，再以0.5％或0.2％的碳酸氢钠溶液清洗后，立即送医院医治。 10.16当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水吹洗，再以2%的硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤后，立即送医院医治。
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