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第2章仓储管理相关理论知识介绍

2.，仓储概念及其系统构成

仓库又可称为货仓，是为物流组织、企业机构提供仓储服务的场所。仓储， 简而言之，就是指在特定的建筑物或场地收存、保管货品的活动。这里的“仓”， 一般指仓库，广义地也可以是具有存放和保护物流功能的房屋、大型场地、容器

等;“储”则表示储存保管的意思。

仓储管理是对货栈(仓库)以及货栈内(仓库内)的物资所进行高效地计划

和组织的实施，达到控制和协调的目的。其目的是仓储部门有效利用所拥有的仓

储资源为供应链中的下一环节提供高效的仓储服务。

仓库按功能可以分为流通领域的仓库和生产领域的仓库。流通领域的仓库一 般如我们所熟悉的第三物流的配送中心或立体仓库。流通领域仓库一般是为分销

领域服务的，存放着非单一品种并且品种多样化的产成品，它的特点是产成品的

周转周期较短。与此同时，生产领域仓库就很容易清楚了，顾名思义，是为企业

生产服务的。一般存放企业生产产品所需要原辅材料、备品备件、工具等。企业

根据市场情况，可以更加灵活地管理仓储，保管好物品，使物品的数据控制在合

理的范围，缩减资金占用，降低仓储风险。

仓储系统(Warehousing System)，是一种将仓储资源、设备和运作策略有机 地组合起来的管理体系，由人员、设备、仓库、存储空间、.仓库作业及管理系统

等要素组成。也有人根据它在物流系统中的位置作了定义，它可以言简意赅的被

理解为一种存储行为，是将特定的货物向特定的场所作物流转移的操作过程，通

过在供应地、消费目的地或两者之间向管理者提供相关存储产品(如:原材料， 半成品和产成品等)的状态、数量、型号、体积、价格等信息。见图2-1所示: 本文主要就虚线内部的仓储系统进行研究，此部分仅理论概述，分析内容将

在第三章体现，并在第四章进行操作优化的方案设计，这几因素的关键要求和原

则如下:

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2.1.1仓库布局的基本要求

仓库布局应符合仓储流程规范，以便保证作业的正常开展。应尽量使物流的

行进方向单一化。保证最少的搬运距离，避免迂回运输。分析操作流程，减少装

卸环节。合理使用仓储面积及空间，保持利用率最大化。

更为重要的是仓储的布局规划要有利于保证安全生产，可以有效地降低货物

的破损机率。

2.1.2仓库内非存储区域布局

仓库内的非存储区域包括:通道、墙间距(即安全通道)、装卸区域以及仓 库内的办公场所。

库房内通道分为叉车搬运通道、人工作业通道以及安全检查通道。墙间距也

是非存储区域管理需要考虑因素，其宽度一般设置为0.5米，当兼作作业通道时， 则通道宽度加宽一倍。装卸设备的选择应根据设备的型号，装卸或收发货物的数

量、种类、体积确定装卸区域的面积大小，同时，还要兼顾作业效率、供应商以

及接受方的需求。仓库内办公地点要设置在合适的位置，要保证作业的效率，可

以减少迂回作业。

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2:1.3仓储设备的选择特点

仓储的搬运特点是标准高，速度要求低，动力路线应相对要固定。操作专业

化、标准化以及安全程度高的特点，决定了应选择复杂的搬运设备，以保证仓库

的机械化程度高效率。除此特点要考虑以外，还应兼顾仓储设备的环保节能特

性，

并具有优良的经济效益，根据以上所涉及的特点特性来选择合适的仓储设备。

2.1.4仓储设备的选择要求

仓储设备型号要适应作业量的大小，同时要与作业的频率相匹配。自动化程 度化高的为最佳选择。但同时也要兼顾考虑好设备的经济性。

2.1.5仓库布局的考虑因素

一个仓库的基本仓储管理活动包括:验收、入库、发货、搬运、盘点、存储 等因素，每个活动相辅相成，每个环节的操作恰当与否都对整个仓储系统有间接

的影响。

2.1.6仓储的保管原则

首先是保管面向通道原则。为使得货物搬运方便，出入库作业方便，首先要

将面向通道存储管理作为首要条件。其次应合理利用仓储空间，尽量地将货物高

处码放。

接下来要根据出入库频率，选择码放区域位置。将出入库频率较高的物品在

离仓库搬入口近的位置码放。流动性差的货物，置于离出入口较远的位置。 另外保证“先入先出”原则(FIFO原则)也十分必要。对于易破损、有寿 命期的货物，保管时应注意先入库先出库这一要点，加快货物周转，由于产品多

样化、个性化，FIFO原则的重要性不言而喻。

最后要规范货物的保管方法。根据货的形状，选择用货架和托盘进行放置， 使商品保管标准化。

1.根据货物重量来规划存放位置。

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为提高效率，保证安全，重量轻的货物易放在上面，重的货物则安排在下面

的场所存放。

2.分类保管。

将同一种类别的物品放在同一个区域，这样做便于提高作业人员的出入库作

业效率，保证物品搬移安全。将类似的物品放置在相邻的位置，这也是搞高工作

效率的重要方法，因为员工对库内物品位置的熟悉程度直接影响作业的时间。

2.1.7装卸搬运设备的选择依据和选择方法

1.选择依据

分析细化操作流程标准，研究确定是否需要某个搬运步骤。

化的原则，

备的计划，

选择合适的设备型号。要站在未来操作需要的角度，

遵循操作简单

预测好选择设

眼光要长远。与此同时，系统化的战略思维尤为关键，通过分析仓

储作业中大小因素对整体操作产生的影响情况，然后通过对比各方案，作出最 优选择。

2.选择方法

图2-2装卸搬运设备的选

择

根据物流量和运输距离关系，选择合适的设备或工具类别(见图2-2}2ab， 然后再根据设备的性能指标、货物的大小、数据、体积等特征，并切合运作成 本、作业区域、搬运距离等要素，来选取设备的品牌、型号。

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2.2 ABC分析法

2.2.1概念及由来

"ABC分析法”12511261 (ABC Analysis)，又称主次因素分析法、分类管理法，

此方法是意大利维尔的弗雷多·帕累托(Vilfredo Pareto)提出的。1906年，帕累 托在和洛伦茨C H * A " Lorentz)研究欧洲各国收入时，发现并非绝大多数人掌控

着多数的社会财富，而是由少数人占有。通过研究总结了“关键的少数与次要 的多数”，随后将这一现象用一种图片表示，并在图上画出了曲线，这种图表很 好地反映了当时各阶层的收入大小。后来人们为了纪念他的研究成果，将这种 图表命名为帕累托图或巴雷特图。过了近半个世纪以后，1951年，狄凯(H" FDickie)将帕雷托图应用在了美国通用公司的库存管理上，获得了很好的效果。

2.2.2基本原理

"ABC法则”是帕累托的二八定律延伸来的。需要说明的是，ABC管理法 强调分清事物主要和次要因素、重点和一般的关系，强调抓主要矛盾，然后通过

数理统计分析、排列等方法，结合事物在经济活动方面的主要特征来管理的一种

定量分析法则。管理对象被该法则分为了三类，即A类、B类、C类，A类是

重

点管理对象，B类是次重点，C类只需一般管理即可。通过数理统计，将一具体 项目进行分析，根据各部分在整体中所占的比例，依据所得出的比例并按大小进

行排列，然后分成ABC三类。如下表2-1所示:

表2-1 ABC分类法存货价值与数量的比例关系

┌──────────────┬──────┬──┬───

┐

作为一种现代管理方法，ABC管理法现已经被人们广泛地应用到经济管理 的各个领域。

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2.2.3存货策略

一般不同的类别，采取不同管理策略，如表2-2所示。

表2-2存货策略

2.2.4实施的一般步骤

首先，收集数据。根据分析要求，收集分析项目的有关数据。其次，整理数

据、遵照要求进行计算。然后，绘制分类图表。最后，分类，并绘制结果分析图。

实际工作中，我们往往会遇到比较复杂的情况，管理的目标也并非一个，例

如，一般管理中，我们只看重物品的价值，并由此进行分类;但是，仓库这一环 节，通常认为价值高的货品保管难度较大，容易损坏，这种情况便成了仓库管理

人员希望分析的目标:这种情况要考虑双重ABC分析，实际上就是在首次ABC 分析的基础上再进行一次ABC分析。不同的关注目标，有不同的分类结果，这 就给管理带来的挑战。由此，要找到一种能适应这种需求的分析方法，于是便延

伸出多标准ABC分析法，来解决更为复杂的情况。应用数列排列法[[271，以双重

标准分析法为代表，进行分类解析，见表2-3所示。

表2-3双重标准数据排列

因为双标准分类结果使目标的重要性出现了新变化，故需按分类结果再调 西南交通大学硕士研究生学位论文第14页

整，编号9-12没有变化，皆为CC类;编号1, 2两序号为AB类，仍居首要 地位;3-8编号中，3号BA，处于第三的位置;在4-8五种物品中比较，组 合后BC (4号及6号相同)，要低于BB(第5号)和CA(第7号)，因而依据排 序后的重要性，分别降至第6, 7位;其次，第8号CB位置最低，仍排于第8 位。最后只剩下5号BB与7号CA的比较，两者的重要性程度似，这时需要根 据实际情况，来确定哪个组合所处的排列位置靠一前。这种依据就是，判断两个目

标的轻重，假如价值目标重要性很高，则BB居于CA之前，假如保管难度标准 重要，也可将CA优于BB之前排列。调整后的组合分类前八种物品排序，见表 2-4所示。

表2-4重新组合后的结果

2.3蚂蚁式管理法

蚂蚁式管理法(英文解释是Style of Ant Management)，是精放型管理向集约 型管的一种过渡，是管理制度经济效益化的一种反映。邦纳保(英译EricBonabeau)

和梅耶(英译ChristopherMeyer)在《哈佛商业评论》杂志上研究分析了蚂蚁蚂蚁 搬运食物的行为发现，可以通过观察学到一些管理学知识。蚂蚁在搬送食物(或 猎物)时，总能寻找到最短的线路。当蚂蚁搬将食物(或猎物)搬运回家时，遇 到下游同伴，便把食物交给他，自己再回头，直到遇见上游的蚂蚁，再接过对方

的食物，哪里置换是不确定的，唯一明确的是起点和终点。蚂蚁们依靠“群体智

慧”完成搬运任务，显然单只蚂蚁的力量是很有限的。

由此不难发现，在“群体智慧”的管理过程中，没有谁领导谁的问题，所有

的成员都是以最终的目标任务来约束个体行为，并不断根据工作条件的变化来

调

整工作的方式，即便是无领导监督，也能很圆满的完成工作任务，人员的工作主

动积极性有了很大的发挥空间。运用到仓储系统的人员组织中，通过比较，发现

工作效率至少可以提高10%^-30%左右。

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2.4 VMI管理

2.4.1 定义

VMI管理，即“Vendor Managed Inventory"(直译的意思是“由供应商管理 的库存”，VMI是缩写形式)，是供应链管理模式下的一种新的管理模态，供应 商来直接负责客户库存的管理。其中一种定义【281是让供应商和客户等合作伙伴

在同一个供应链上，并能够保证成本支出最小，以此为共同目的，在统一的协议

下执行VMI管理，并对同一协议的执行持续督察，校正协议的相关项，使库存 的管理满足持续改进后的合作性战略。通过实施VMI模式，企业组织可以把内 部管理重点向核心业务转移。在企业竞争趋于白热化的今天，管理层己疲于管理

材料信息和库存，于是想采用业务外包的方式，把库存管理转由第三方物流来管

理，这样不仅提企业更专注于自己的专业领域，而且可以使社会资源得到有效的

整合。从企业管理角度，也可以大大减少管理成本和人力资源成本。采用VMl 模式，供应链多级管理便简化为单一的库存管理。

2.4.2 VMI管理的优点

企业可以结合目前库存情况，为相关部门提供更好决策信I OR、支持。合理地减

少存货，降低存货风险，节约物流成本。从而更专注地提高自己的物流服务能力

和水平，提高企业对整体物流链的反映速度，把目标锁定在对提高客户的反应速

度及服务质量方面。

2.4.3供应商管理库存实施

首先，实行VMI模式的企业双方，要建立一个有效的沟通平台。保证信息 可以有效地彼此共享。其次，企业双方需要设计一套工作流程，需要重新设计工

作流程来保证整个策略的运行实施。然后，实施方重新设计操作流程，并整合优

化原来的组织结构，来适应VMI模式。

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2.5储位管理

2.5.1思想来源

当代物流管理中，要求货物的流动情况能够及时的掌握，随着生产制造水平

和运输业务能力的高度发展，仓储作业发生了质和量的变化，少量多样的分类配

送需求，在货物的拣选、出入库等操作过程，要有动态的记录和管理。传统的仓

储只注重保管的功能，对现货物的流动频率和品类型号的复杂性，很难掌握，为

了准确地管理货物的去向，储位管理(Management of storing place)的思想就应 运而生。良好的储位管理，可以使仓库作业效率有大幅度的提升，拣选更加顺畅，

出货方便，同时盘点的难度也一度程度上有所降低。

2.5.2保管区域储位管理分类

1.装卸区管理

装卸区的货物流动快，保管时间短，货物装卸区有两种物流形态，到货物流

和出货物流。到货时，要对货物的数量、型号、到货日期等信息进行登记和标识。

并按分类存储的概念进行预判断，这样可以提高入库的效率。

出库时，根据出库单或领料单，要对货物分类码放整齐，并加以区分，按出

库单顺序，逐一安排装车，并在库位布置图上做好标识。

2.存储区管理

存储区的货物保管时间长，存储面积大，因此，是整个仓库存储管理中的重

点。为了高效地利用仓库的保管面积，提高仓库利用率，要合理的安排存储，详

细的规划码放方式，以增大仓储的库容量。要严格地控制储位和存放位置，并进

行合适的策略存储，合理选择作业设备，改善作业效率。

3.动态区域管理

这里指的是拣选时的作业区域。在仓库内进行拣选作业时，要在短时间内找

到货物的位置，准确地对货物的位置作好标识，就显得十分必要。依赖电子计算

机系统辅助查找定位，可以降低拣选差错率，减少拣选距离，快速地找到目标。

第二章相关理论综述

为了使问题得到有效解决，本文引用了相关学者关于仓储管理问题研究的相

关理论，特别是货位优化的一些理论，相关理论综述概况如下:

1.为明确问题，提出本文的主要研究问题的概念，即货位优化的概念。

2.明确货位优化的概念以后，提出相关货位优化的基本步骤，以明确在每 个环节应当做些什么工作。

3.明确货位优化的步骤的同时，应当加之一些货位分配方式以及货物优化 策略做指导和补充，以使得问题得到有效合理的解决。所以在接下来两 节则介绍货位分配的主要三种方式，和货位优化的策略。

4.因为本文主要针对货位优化以及货物堆码进行论述，所以在接下来一节 将介绍货物堆码的相关理论综述。

5.为了对本文所研究的问题有更深入的了解，本章在最后两节论述了，本 文的主要研究方法的介绍以及国际和国内的研究现状及其发展趋势。 按照如上所诉，则本文相关的理论综述如下:

2. 1本文主要应用的基本理论

2.1.1货位优化的概念

货位优化，就是指货品当一前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素

而动态地在配置仓库中货位的位置，以保证货物分别处在合理的状态，达到提高

拣货效率和降低仓库操作成本的目的。‘’。’也就是说在货物出库前，应当把货物

以最佳的状态以及最佳的位置存储好，以便客户要求发货时，能够以最短的时间

找到货物，并且准确无误地把货物按照客户要求发出去。

2.1.2货位优化的基木步骤

众多学者关于货位优化都有不同的步骤，但是总结起来如下图。

从图2-1的货位优化基本步骤图中可以看出，要想进行货位优化工作，要做 好以下几个步骤:

1.首要的任务是确定存储的目标、策略以及形式。一般存储的目标是:利用有 限的空间储存更多的货物，同时能够妥善地保管客户的货物。

2.确定储存的条件。根据仓库的设施以及环境，选择所能储存的货物，综合考 虑所研究公司仓库内部的设施，适合储存的货物。

3.规划储存空间。根据所研究公司的仓库的面积大小确定能容纳多少货物，同 时管理人员能够明白自己的仓库可以接多少客户的的货物。同时还要求所研

究的公司能够对仓库的货区进行合理的布局，为适应仓库作业过程的要求， 布置有利于仓库业务顺利进行的布局要求，设计时尽量减少储存物资在库内 的搬运距离，避免任何迂回运输。同时尽量减少装卸环节以力求最大程度低

利用空间。

同时还要考虑到非保管场所的布置，如:通道，库房内的通道，要分为运输 通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。墙间距:墙间距一般宽度

为0.5米左右，当兼做作业通道时，其宽度需增加一倍。收发货区，收发货 区的面积大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货 方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、 发货方式等情况确定。

确定位置和作业方式:根据仓库中的货架的摆放以及各种功能区域的划分，

确定各种货物所摆放的为位置，同时结合不同类型的货物【291，以及货物数量 的多少确定作业的方式。根据所储存货物的特性进行分类储存，把特性相近 的物品要集中存放;将单位体积大、单位质量大的物品要放在货架的底层同 时要摆放在靠近出库区和通道，这样会方便货物的存取。;同时要将周转率 高的货物放在进出库装卸搬运最便捷的位置。

进行货物编号。把相应的货物或是货位进行编码并且贴上相应的标签，一般 按照区域、所储存的货物的类别或进行编码。在编码以后一定要进行确认， 以保证正确性。

确定货位分配方式。一般是用优化软件或是结合仓库的wms系统进行分配， 然后结合人工进行调整。

货位管理维护。货位虽然己经分配好了，但是难免在操作过程中发生错误， 因为货物是流动的，有的货物周转率比较大，有的货物相应的周转率比较小， 那么要根据货物的周转率的不同要相应地调整其货位。

基于第7点所提出的问题，那么一定要对仓库中货架上的货物进行定期检查 或是随机检查，如果检查时发现问题，一定要做到不断地改善。只有不断改 善，刁一能保证货位处于最优的利用状态【’“，。同时可以充分利用货位。 本文的主要解决的问题的方法，按照上图所提供的解决的思路进行。

2. 1.3货位分配的主要三种方式

仓库的货位分配一般有三种方式:

1)不固定货物的货位。一般这种货位安排是，每一个货品被指派储存的位

置都是通过随机的过程所产生的，而_目_可以经常地改变。即在货物入库 时，只要有空的货位即可存放货物，也不对货物进行分类，一般是由储 存人员按照习惯来储放，而且通常可与靠近出口原则联用，按照货品入 库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。

这样有其优点也有其相应的缺点，优点是:可以提高入库的效率，因为 不需要把货物放在特定的位置，只要有空位置即可;可以提高货位的使 用率，只要有空位置就塞满。这种货位安排适用于入库频繁以及周转量 比较大、物流量变化剧烈的货物。特别适用于一些季节性商品。

但是其本身的缺点也是不容忽视的:由于货物入库没有分类，而是随意 放在空的货位上，那么就会使得仓库内显得特别乱，货品的出入库管理 及盘点工作的进行困难度较高;周转率高的货品可能被储放在离出入口 较远的位置，增加了出入库的搬运距离;具有相互影响特性的货品可能 相邻储放，造成货品的伤害或发生危险以及，同时容易发生串货，或是 货物破损。

2)固定货物的货位。这种方法利用信息系统实现将货架进行分类、编号、 并贴上货架代码，各个货架内储存的货物事先加以确定，把入库的货物

按照客户进行分类，每个客户有自己的储位，并且严格地区分使用，不 可以混用，以及串用货位。这种固定货物的货位法的优点是由于每项货 品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品的储位，便于拣货以及查 货，由于其可以针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特 性间的相互影响减至最小不容易发生串货，以及货物随意堆放所造成的 破损，但是采用这种方法会使得不能够很好地利用仓库的货位，因为储 位必须按各项货品的最大载库量设计，因此储区空间平时的使用效率较 低，从而造成空间的浪费。因为，其的前提是每一货位的容量都应当大 于该货位储存的货物的最大容量。否则会出现货位的供给不足。客户的 货物不能如期入库的现象。

3)分类固定货物的货位。此方法对货位进行分片、分区，同一区内一般只 存放一类货物，但是在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。这种 方法更有利于货物的保管，也有利于货物的查找，同时可以极大提高货 位的使用率。但是此种方法要求:存放在同一货区的物品必须具有互容 性;保管条件不同的物品不能混存【’”，;作业手段不同的物品不能混存; 灭火措施不同的物品绝对不能混存放。这样安排的好处是，不易发生货 物的混淆，在意外情况发生时，而基于这儿点基础之上的分类固定货物 的

货位方法就可以取得很好的效果。

2.1.4货位优化策略

大部分仓库有很多学者也提出了相应的优化策略。进行货位优化时需要很多

的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储

存环境、对于食品或是药品还要注意了解其的保质期，同时还应知道商品的尺寸、

重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户订单的信息。1141

因为这些数据对于制定以及选取货位的优化策略具有至关重要的作用。因为

调查研究人员表明，那些通过一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至会导致

截然相反的结果。而通过收集有利的信息，制定出高效的货位优化的策略可以增

加吞吐量，改善劳动力的使用，减少操作人员的受伤，同时可以更好地利用空间

并减少产品的破损。其中大多数的货物优化的策略是可以通用的，即使是一个普

通的仓库也不允许商品入库时随机或是无规划地放置。但是在不同的配送中心或

是仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 概括上讲相关的货位优化策略有:

第一，周期流通性的货位优化。其实根据某一段时间，如某一年、某一季

度、某个月的商品的流通性，并根据商品的体积来确定存储模式以 及安排相应的储位。

第二，销售量的货位优化。即在每一个时间断内，可根据出货量来确定存 储的模式以及相应的空间的分配。

第三，单位体积的货位优化。根据某种商品的体积，如托盘、箱或周转箱 等容器和商品的体积来进行划分和整合。从而进行优化。

第四，分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在最容易拣去 的地方进行操作。

2.1.5堆码的概念及其基本原则

所谓堆码就是指将商品在指定的货位上向上和交叉堆放的形式和方法

【加’，有

些学者也称其为堆垛、码垛。一般来说对堆码与其周围的环境是有一定的距离要

求的。具体要求是:与墙的距离害是内墙距不得小于0. 3m;外墙距不得小于0. 5m; 而码垛与仓库内柱子的距离一般的规定是货垛与屋柱之间的距离不得小于0. 3m;

顶距(货堆的顶部与仓库屋顶平而之间的距离)平房仓库0. 2m-0. 5m;多层楼房 仓库不小于0. 5m ;而仓库内的照明灯与商品之间的距离不小于0. 5m;货垛与货垛

之间的距离为lm左右。关于距离后面在堆码的原则中，会有详细解释。

关于仓库中的货物的堆码，经过许多学者多年的研究现经过总结主要有以下

几点原则:

1.尽量多的利用库位空间，较多采用立体储存的方式。货垛行数、层数、力求 成整数，货垛应当按照一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。包装标志

应当一律朝外，这样可以便于查找。并且要将其分类存放，不同类别的物品

要分类存放，甚至分区分库存放;不同规格、不同批次的物品也要分为、分 堆存放，其中残损物品要与原货分开堆放。对于需要分拣的物品，在分拣之

后，应分位存放，以免发生货物的混串。

同时货物的分类存放还要考虑到，不同流向的物品、不同经营方式的物品也

要分类存放【，”。堆垛时应当注意节省空间位置，适当、合理安排货位的使用，

提高仓容利用率【3210

2.仓库通道要与堆垛之间保持适当的宽度和距离，也就是通常所指的堆码的五 距，具体是商品堆码要做到货堆之间，货垛与墙、柱之间要保持一定的距离，

要留有适宜的通道，以便商品的搬运、检查和养护。

而五距指的是顶距、灯距、强距、柱距、和堆距【331。顶距是指货堆的顶部

要与仓库屋顶平面之间的距离。顶距的主要作用是为了通风，这个距离一般

以50公分以上为宜。

灯距是指在仓库里的照明灯与商品之间的距离。灯具的主要作用是防止火 灾，商品与灯的距离一般是不应少于50公分。

墙距是指货垛与墙之间的距离，墙距的主要作用是，防止渗水，特别是在潮

湿的季节，墙壁会比较湿，有水有了墙距以后可以避免由于墙壁潮湿而导致

的货物的受潮。

柱距是指货垛与屋柱之间的距离。留柱距主要是为了防止商品的存取方便， 一般货垛和屋柱之间的距离保持在10-20公分。

堆距是指货垛与货垛之间的距离。堆垛的距离是便于通风和检查商品，同时

也是为了防止货垛与货垛之间产品的混淆。这个距离一般保持在10公分。 通过保持如上所述的距离，就是要确保堆垛和周围的环境有个恰当的距离， 可以保持堆垛本身不受其他环境的影响，同时因为留有一定的距离使得物品

的装卸效率可以大大提高。无论采用哪一种垛型，库房内必须要留出相应的

走道，这样可以方便商品的进出和消防用途。

3.根据物品的不同的收发批量、包装外型、性质以及盘点方法的要求，以利用 不同的堆码工具来进行堆码，采取不同的堆码形式进行堆码，其中，危险品

和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该分开来堆码，特别是化学品， 如果把不同的货物放在一起堆码容易造成货物的混淆。如果是危险品会造成

意向不到的后果。

4.不要轻易改变物品存贮的位置，大多应该按照先进先出的原则。

5.在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。以防货物由于过 度拥挤而造成的包装破损。

6.堆码要保证安全性。这就要求堆码的操作工人必须要严格遵守安全操作规 程，要按照要求安全使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还必须要防止

建筑物超过安全负荷量。保证码垛不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，这样做

的目的是防止码垛由于没有堆放整齐而倒塌，造成货物的破损或是由于倒塌

而伤及到工作人员。

堆码要保证合理性【211。根据不同商品的性质、规格、尺寸的不同，应采用各

种不同的垛形。堆码的方法是基于方便、整齐以及节约的原则，方便是指货垛的

行数、层数、力求成比例，这样便于清点以及收发作业，整齐是指货垛应按照一

定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。同时要注意商品的包装标志应当一律朝

外，这样便于商品的查找。节约是指，堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理

安排货位的使用，这样可以大幅度提高仓容的利用率。

总结起来基本的方法有两种即:重叠式、纵横交错式。

重叠式也成直堆法，是逐渐、逐层向上重叠的堆码方法，一件压一件的堆码

方法。这种方法方便作业、计数，但是稳定性较差，适用于袋装、箱装、箩筐装

的物品，以及平板、片式物品等。出口产品一般采用集装箱来装运，因集装箱需

要考虑空间的充分利用，所以一般采用重叠式来堆码。

而纵横交错式的堆码方法则是每一层的物品都要改变方向向上堆。这种方法

适用于管材、捆装、长箱装物品等。这种方法相对比较稳定。但是具体操作起来

比较浪费时间。而具体到托盘上最常用的重叠式堆码方法是“五五化”堆垛。“五 五化”堆垛就是以五为基本计算单位，按其不同的形状特征分别码成各种不同的

货垛，堆码成各种总数为五的倍数的货垛，以五或五的倍数在固定区域内堆放， 使货物“五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层”堆放整齐，上

下垂直，过目知数。这样便于货物的数量控制以及清点盘存。这种方法尤其适用

于按件计量物资的堆码摆放。

2.2本文主要的研究方法介绍

2.2. 1货位优化所用到的方法

分析研究以及分类汇总法。‘’9，首先收集所需要的原始数据和资料，对于每种

商品都需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、尺寸、重量、每件

箱数、每托盘箱数，甚至包括客户定单的信息，但根据具体的操作收集相应的信

息，收集信息，这些关于仓库内货位特性资料、货品需求资料和产品文件的相关

数据可以从WMS (Warehouse Management System)或ERP(Enterprise Resource

Planning)中获得，分析货品需求的季节性变化规律、SKU长期增长或是淘汰变 化等物流特性资料。货物的流动性可以根据下面的参数来获得:每个品项销售的 次数、销售量、销售预测和库存量。

总结起来，所需要的信息基本有以下几点:

1.在库储存商品单元(SKU)的信息

在库储存商品单元的数量

在库储存商品单元的尺寸

在库储存商品单元的重量

容器或是箱子的数量、尺寸和重量等

商品的编码

商品的关键属性(易燃性、易碎性、温度需求等)

2.货位信息

货位的编码(如立体编码中的X, Y, Z轴等)

货位空间属性(长、宽、高)

承重重量

货架类型(隔板货架、立体托盘货架、自动立体化货架，或是其他类型的货 架)

货架的可靠性(是否易碎、对某些商品是否有伤害)

3.商品变动信息

所储存商品的周转率

商品销售的预测

在库商品的数量

根据所收集来的信息按照以下基本的方法对货位进行重新分配。 a)把仓库中的所有的商品按照体积以及出入库的频率进行分类。 b)出入库频率高的商品放在离门口近的位置，

c)出入库频率低的商品放在仓库里面的位置

d)体积重的货物放在货架的下面，体积轻的货物放在货架的上面

这种方法打破了原公司用固定货位安排客户的商品的方法，可以节约很多货

位空间，并提高出入库的效率。

2.2.2货物堆码的方法

首先，分析原来仓库不合理堆码的原因，并分析重新堆码的可行性。

其次，根据理论中所提到的基本的货物堆码的方法，并结合所研究公司仓库

所储存商品的形状、尺寸、以及体积等具体情况，提出可行的解决的办法。使得

货物能够合理地摆放在托盘或是货架上面。力求可以用有限的空间，摆放更多的

货物。

再次，对比分析，重新堆码后的效果和货物堆码前的效果。

2.3国际和国内的研究现状及发展趋势

2.3.1国际的发展现状及趋势

目前发达国家多采用自动化、立体化仓库以更合理地优化利用其货位‘251，因

为自动立体化仓库能自动储存和输出物料，是由多层货架、运输系统、计算机系

统和通讯系统组成的，集信息自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自

动仓储技术于一体的集成化系统。自动化立体仓库的计算机中心或中央控制室收

到出库或入库信息后【381，由管理人员通过计算机发出出入库指令，巷道机、自

动分拣机及输送设备按指令启动，共同完成出入库作用。自动立体仓库是现代物

流中的重要组成部分，它的运行速度特别的快，并且操作简单，操作面板功能键

高度集成，采用人机对话友好界面，操作步骤、作业状况清晰易懂【351。同时系

统也是多样化的，既可以点动，以便于检修，同事还可以全系统自动操作，实现

高效运行。自动立体化仓库同时是系统智能化‘361，操作和故障数据自动记录和

保存，当发现问题时可以利用这些信息准确分析故障并发现出现故障的原因，以

便很好地解决问题。

最重要的就是采用自动立体化仓库以后，可以有效减少人员的受伤【2“，。因为

其有着各种保护装置，可以确保堆垛机安全平稳工作。1959年美国开发了世界 上第一座自动立体仓库，并在1963年率先使用计算机进行控制和管理，到了20 世纪70年代发达国家纷纷建立大型自动化立体仓库，20世纪80年代，自动化 立体仓库在世界各国迅速发展起来。

为了更好的优化其货位，许多大型公司也纷纷推出各自的货位优化软件，并

选择和其公司的US软件相绑定，这些软件可以根据内置货品属性或自定义属性 将货品分组;评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;将仓库从低效率状态转 化为功能性优化状态所需的移动执行配置。周期流通性的货位优化【371。根据在

某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模

式下的储位。销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空

间分配。单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等

的容器和商品的体积来进行划分和整合。软件通过对货品的批量、体积、质量控

制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，

如相关性法则，互补性法则，相容性法则等进行货位优化，从而大幅度降低货品

布局的成本。世界上各种不同的物流管理公司也推出的货位优化相关软件。

2.3.2国内的发展现状及趋势

从国内来看，当前我国正处于物流产业的快速成长时期，中国也涌现出一些

大型的物流企业与国际的物流企业相竞争，国内的仓储业也在逐步完善和发展壮

大，国内的一些企业也意识到了货位优化的优点，货位优化时用了规范每一货

品

的恰当储存方式，在恰当的储存方式下进行货品空间的最优储位分配，从而实现

最佳的货位布局。从而可以降低企业仓储作业的管理成本，进而提高客户的满意

度。在货位优化方面虽然国内的仓储企业也力图最大化地优化其货位，以更好地

服务于客户，但是较之国际发达国家相比差距还是很大，如缺乏统一的规划，同

时管理机制不健全，技术含量较低，加之信息化的程度不够，存在着很多的问题，

如，物流渠道不通畅，企业与客户之间缺乏着密切的合作关系，信息技术落后， 如因特网、条形码、ED工等信息技术未能广泛应用。使得企业和客户之间不能密

切的沟通。同时由于技术的现对落后导致不能够很好的利用其已有的仓库。 国内所采用的优化软件主要是生产型企业或是物流企业自主开发的一些软 件，并且与其US系统进行绑定，但是这种软件开发的经验不是很足，受到技术 和人员，以及一些开发资源的限制，所以成本非常的高。还有的一些国内的企业

采用引进国外的一些己经成熟的优化软件，但是这种软件是适用于国外企业的， 如果要想让国内的企业很好地使用这种软件，必须和自己的企业类型，以及本身

的仓库类型相调整，以使得其适合于本企业的模式【”’。但是这样下来会浪费很

多的时间，以及人力、物力、和财力、那么又会造成成本的浪费。

有些学者也对此进行了研究，并且研究出了一些货位优化的原则，通过这些

原则可以更好地进行货位优化管理从而为仓库提高作业效率进而降低企业的仓 储成木，最主要的是通过货位优化可以有效改善劳动力的使用、减少伤亡、更好

地利用空间和减少产品的破损。

学者研究的主要货位优化原则有:

第一，产品周转率原则:即将货品按周转率由大到小排序，同一级别的

产品放在一起，并且把周转率相对高的货品放在离出入口较近的位 置。

第二，产品相关性原则与产品统一性原则:即把关联度相对高的产品或是 同一物品放在同一货位的原则，这样就可以方便存取，减少工人的 工作时间，同时加快货品的存取的速度。

第三，产品尺寸原则:在进行仓库布置时，应考虑商品单位的大小，以及 商品的形状，这样考虑可以减少随意摆放而造成的空间的浪费。 第四，产品互补性以及相容性原则:互补性高的货品应存放于邻近的位置， 以便缺货是可以迅速以另一品项替代。同时相容性低的产品不可放 置在一起，以免损害品质。

第五，产品尺寸的原则:在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小以及由

于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足 某一特定要求，所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化， 用以容纳不同大小的物品和不同的容积。通过这种方法可以使物品 存储数量和位置适当，使得发货迅速，减少搬运工作量度以及时间， 相反如果没有考虑存储物品单位的大小，那么将可能造成储存空间 极大的浪费，甚至存储空间太小而无法存放过多的货物，从而造成 空间和资源的浪费。

也有的学者用数学规划法进行货位优化，如遗传算法模拟生物进化过程的计

算模型，是一种新的全局优化搜索算法，简单通用，并适用于并行处理以及应用

广泛的特点。

2.4本章小结

本章主要介绍了本文为解决仓库的实际问题而所应用到的一些基本理论，如

货位管理的基本步骤;货位分配的主要方法;堆码的概念以及基本原理;接下来 的章节，就可以利用本章所提到的伦理作为指导，并结合所论述公司的实际情况，

来解决实际问题。

1．订单处理作业:

物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

2．采购作业：

自交易订单接受之后由于供应货品的 要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的运作。

3．进货入库作业：

当采购单开出之后，于采购人员进货入库催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦 经过退货品检、分类处理而后登录入库。

一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架 由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之

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