11高数09高数数控工艺(11)

2、工序划分的方法

1）以一次安装所进行的加工作为一道工序 2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一工序

3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 4）以粗、精加工划分工序 四、工序顺序安排

工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟定工艺路线时，要合理全面安排好切削加工、热处理和辅助工序顺序。

1．工序顺序的安排原则

1） 基准先行 选为精基准的表面，应先进行加工，以便为后续工序提供可靠的精基准。

2） 先粗后精 各表面均应按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。

3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺孔等）。次要表面常穿插进行，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前进行。

4）先面后孔 对于箱体、支架、连杆和机体类工件，一般应先加工平面后加工孔。这是因为先加工好平面后，就能以平面定位加工孔，定位稳定可靠，保证平面和孔的位置精度。

热处理工序的安排

为提高材料的力学性能，改善金属加工性能以及消除残余应力，在工艺过程中适当安排一些热处理工序。

1）预备热处理 其目的是改善工件的加工性能，消除内应力，改善金相组织为最终热处理作好准备。如正火、退火和调质等。它一般安排在粗加工前，但调质常安排在粗加工后进行。

2）消除残余应力处理 其目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力。如时效和退火。 3）最终热处理 最终热处理的目的是提高零件的力学性能，如强度、硬度、耐磨性。如调质、淬火—回火，以及各种表面处理（渗碳淬火、氰化和氮化）。最终热处理一般安排在精加工前。

辅助工序的安排

辅助工序的包括检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁和平衡等。 三、工步顺序和进给路线的确定

1．工步顺序安排的一般原则 1）先粗后精 2）先近后远 3）内外交叉

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