中国物流系统设备选型研究报告(简要版)(17)

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首先需要对所设计的库房的吞吐量进行认真的分析。以下是若干重要的参数：1产品种类或者品规SKU数量（即库房存储单元）；2客户的订单数量，包括：整箱订单（全部商品都按照原始收货时的包装形式进行发货），拼箱订单（即拆零分拣，全部订单都要求将所收到的货物进行重新组合，采用纸箱或周转箱或其他容器进行重新包装后再发货）；3订单结构，包括：每个订单的平均订单行数，每个订单行的平均商品件数；上述两个参数对应着操作人员的工作量，从而决定了所需要的操作人员数量。再结合品规数量考虑，就可以大致明确所需要的库房面积了。4存储量；5库存周转期（全部库存被清空所需要的天数）；6高峰吞吐量和平均吞吐量；7未来3-5年的业务发展预测；8实际历史订单数据以便验证上述参数（订单数据应该包括每个订单行的时间、数量、商品代码、订单号等详细信息）。

其次要计算产品存储和分拣所需要的面积，需要了解以下产品参数：产品号（应与实际订单数据中采用的产品代码一致）；商品尺寸（长、宽、高和重量）；包装形式（从最外层包装直到最小分拣单元）；种类（常温、阴凉、冷藏、串味、毒麻、危险品、高货值、易燃等）；整箱货物尺寸；托盘尺寸。

然后分析库房设计图，库房设计图最好采用CAD文件形式，以便于项目相关各方进行沟通。通常这种设计图包括全部建筑的各层面积和柱距。建议还应该详细注明建筑细节（如夹层、电梯、办公室、防火设施等）和建筑偏好（如收货区域、发货区域、存储区域等）。其他信息包括是否采用高架库、重新包装区域、商品复核区域和隔离待验货区域等，最好也一一注明。

在此基础上进行流程描述，通常与上述平面图和订单详细信息相关的还有对操作流程的描述，如特殊商品的处理或者分拣要求，通常的工作时间，收发货的时段，每天工作几班，订单响应速度的保证，退货管理，发货文件要求，装卸货要求等，都需要逐一加以考虑。

另外一个关键是明确软件系统的结构。为了使库房正常运行，至少需要以下软件：ERP（企业资源计划）系统，该系统是由ERP供应商根据用户要求单独提供的，与库房设计和库房软硬件系统供应商无关；WCS（库房控制系统），通常由硬件系统供应商同时提供。该软件功能包括订单在库房的哪个环节被执行，周转箱被传送带送往何处，订单如何被分割并通过库房的不同区域被执行，此外还包括与各种设备如自动分拣系统、传送带、分拣设备和手持终端的接口等；WMS（仓库管理系统）。WMS通常管理着存储货位、存储量和补货作业。该软件衔接着ERP系统和WCS系统，监控库存量，同时通过及时触发补货

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