有关自动称重配料系统的中英文翻译(10)

源模块，4个CQM1-212型16点I/O输入模块，2个CQM1-OC222型16点I/O输出模块，系统模块点数共112点。每台电子皮带称关于PLC的输入点信号有皮带跑偏开关报警信号，皮带打滑报警输入，报警复位，主皮带运行，现场操作盘中央/现场控制选择，现场控制给料机和皮带机的启动/停止，中央控制给料机和皮带机的启停等信号，每台电子皮带称关于PLC的输出点信号有皮带跑偏指示灯，皮带打滑指示灯，启动给料机，启动皮带机等信号。

通信系统设计选择VB6.0作为上位机软件平台，Visual Basic6.0以其友好的开发界面，简单易用，实用性强等优点，在国内外得到广泛的应用。

监控软件的功能模块软件是基于Windows 2000操作系统，采用Visual Basic6.0做编程语言，用Access2000进行数据库管理。其中操作模块主要用于系统进入或退出现场控制状态，执行初始化操作，建立一项新的生产任务，保存当前配料工程的各参数，下次开机后，可自动进入该工程，为了防止一般人随便启动系统，设置了【登录】功能。报表管理模块的功能是第一次进入查询页面时，操作人员可对所有通道的历史配料数据进行浏览和打印，查询时可按照通道号，班次和日期时间进行配料数据的查询，生成报表和打印。

现场控制模块主要用于设置工程参数，监测并控制现场配料活动。

设定模块用于设置配料工程各初始化参数。即生产编号，完成时间，分班情况，起始时刻，班累计手动/自动清零，单机/同时完工及其他皮带称仪表参数。

配料皮带秤的结构组成主要由输送机架、称重传感器、测速传感器、秤架、主动滚筒、从动滚筒、输送带、张紧装置、拖动装置、调偏装置等组成。当散落在输送皮带机上的物料通过秤体时，秤体中的称重传感器和测速传感器分别把重量毫伏信号和带速脉冲信号通过接线盒送往皮带秤仪表[3]

物料通过给料设备送至电子皮带秤，称体中的称量传感器和测速传感器将称重和速度信号送至称量仪表，称量仪表显示输送物料的瞬时流量，累计量等数据，同时，测量仪表跟据测量值与设定值的偏差，通过变频器去调整皮带秤驱动电机的转速，使之精确的以用户设定的给料流量给料，达到恒定物料瞬时流量的目的。

对于电子皮带秤，可选用刚质的S型称重传感器。其连接方式采用关节

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