丰田供应商质量保证手册第四版(7)

GAC TOYOTA SQAM ：供应商质量保证手册***** 第一章 SQAM 的概要 *****1-2.SQAM 的生产准备品质保证计划的概要目 的：指导生产准备和品质保证过程中的基本思考方法和流程。在本章中，将对从出图到号口阶段的品质保证活动中，需要实施的内容按照时间顺序进行简单的说明。 详细内容参照对应的各章节。 适用范围：适用于所有的部品及构成部品。基本思考方法及流程2-1. 基于“自働化”概念的工程内打造品质 2-2. 安全/排气/法规相关的部品 特性的质量保证整 体2-3. 环境负荷物质（SOC）规定对应 2-4. 供应商品质窗口的登记 2-5. 确实做到节点管理 2-6. 二级 三级以下的供应商品质保证 2-7. 识别（Identification）与质量履历（Traceability） 2-8. 供应商部品生产准备阶段的跟进活动 2-9. ALL GREEN 化活动3-1.重要度新规性的明确化3-3. 与生产准备相关的设计阶段的活动生产准备计划阶段 工序整备阶段3-2.品质保证计划书的作成 4-1.工序整备中的品质打造活动 4-1（3）确认流出防止体制 4-1（4）实施工程 FMEA 4-1(1)工序流程图的作成 4-1（5）反馈到 DRBF 工程的项目实施 4-1(2)QC 工程表的作成 4-1（6）通过 QA 网路确认工程保证度 4-1（7）确认 QCMS 确保工程保证度生 准 到 号 口 阶 段 号试阶段4-2．作业标准类的作成4-1（8）特殊工程的品质保证度 4-3（1）部品检查法的作成 4-3（2）作成测定工具4-3．作成品质的标准4-4．包装式样的确认4-3（3）作成限度样本 4-3（4）承认皮纹 颜色 光泽5-1．实施生产调试 5-2．实施初品评价 5-5．面向号口的最终确认5-3．部品的纳入5-4．号试中的不良对策号口阶段6-1．号口初期的品质管理 6-2．号口生产中的品质管理 变更时的对应 品质问题的对应 6-8．广汽丰田实施工程点检 6-3．设计变更的实施和确认 6-4．工程变更的申请和确认 6-5．纳入不良的处理要领 6-6．纳入不良的计算方法 6-7．市场品质问题的保证活动工具7-1．工程能力的思考方法 7-2．防错装置的理解 7-3 活用管理图维持工程管理 7-4．问题解析(5WWhy Analysis)3

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