10 PGM-48钢轨打磨车作业指导书(11)

序停车，安排五号位处理火灾。

8.3.2 当有障碍点时，负责通知一号位。

8.3.3 协助司机长验收打磨质量。

8.3.4打磨车走远后，抽查线路不少于200米，并观察是否有漏油迹象。

8.4 收车

8.4.1 得到司机长通知后，收起并锁定一号车打磨小车和插上左侧1.2.3号打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位.磨石状况是否正常。重点查看16个打磨电机下钢轨轨面情况，有异常情况要及时通知司机长和施工负责人。

8.4.2 上车后，回复司机长：五号位收车完毕，打磨电机.磨石及轨面情况正常。

8.5 注意事项

8.5.1 收.放车时，注意自身人身安全，与三号位在该侧展开互控。

8.5.2 遇到故障时，听从司机长统一指挥并协助其处理故障。

9 六号位操作规程

9.1 作业前的准备

9.1.1 询问各号位是否检查到位，并验收各号位作业前的检查情况。

9.1.2 联系工务.电务.车辆施工人员，对打磨地段进行调查了解。

9.1.3 建议工务等配合部门做好相应准备。

9.1.4 核对现场实际资料，确定按预定方案进行打磨作业。

9.1.5采用预定的打磨方式进行打磨，打磨方式包括直线打磨方式.大曲线打磨方式.小半径曲线打磨方式.S形曲线打磨方式.隧道打磨方式。

9.2 放车

9.2.1 到达施工地点，确认一.二号位准备到位后，通知三.四.五号位下车放打磨小车并拔安全销，并且下车负责三号位人身安全防护并拔出右侧1.2.3号打磨小车安全销，与三号位在该侧展开互控。

9.2.2上车收到三.四.五号位的回复后，通知一.二号位准备作业。

9.3 作业

9.3.1 全盘监视打磨过程。

9.3.2 指挥和参与作业中各项应急情况及故障的处理。

9.3.3 障碍地段通知工务段及时做好标记，并提醒一号位注意操作。

9.3.4 检查作业后钢轨的打磨质量，重点查看收车地段的轨面情况。

9.4 收车

9.4.1 作业完毕后，询问一.二号位准备好后，通知三.四.五号位下车收起并锁定打磨小车插上打磨小车的安全销，检查和确认打磨电机是否在提升位.磨石状况是否正常，并且下车防护。

9.4.2 收到三.四.五号位的回复后，通知一.二号位准备收车。

9.5 注意事项

9.5.1 及时与各号位保持联系，确保作业的顺利进行。

9.5.2 协助一、二号位控制好打磨质量。

9.5.3 发现质量问题及时通知施工负责人和一、二号位，根据实际情况确定是否返工。

9.5.4 加强与工务施工负责人和质量监督员的交流，不断提高钢轨打磨质量。

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