我国建筑卫生陶瓷工业能耗现状及节能潜力研究(11)

我国出现能源农业

2005.No.11　　　　　　　　　　　　　　　　陶

瓷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 19

表7　建筑陶瓷2005～2020年产品单耗表

单位

燃耗

标煤Π 标煤Πt

kWhΠ kWhΠt

20055.10221.754.20182.616.80295.52

20103.741873.801905.28263.76

20153.281643.701854.77238.74

20202.87143.53.601804.32216.22

电耗

综合能耗

标煤Π 标煤Πt

　注:2005～2009年产品按23 Π 计;2010～2020产品厚度降低按20 Π 计

表8　卫生陶瓷2005～2020年产品单耗表

单位

燃耗

标煤Π件 标煤Πt

kWhΠ件kWhΠt

200511.677786.7514.4960

20109.03323.3310.99732.63

20154.3829210.03668.97

20207.715143.902609.29619.04

电耗

综合能耗

　注:卫生陶瓷产品按15 Π件计

Πt

3.2.3　建筑卫生陶瓷行业总能耗据预测的产量及能耗情况,推算出粉尘、烟尘、SO2

及CO2的排放量见表10。

结合我国建筑卫生陶瓷行业能源单耗和未来几年产量预测,估算未来几年建筑卫生陶瓷总能耗见表9。

表9　建筑卫生陶瓷2005～2010年总能耗表

2005

2010

4　对策与建议

节约能源是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,也是实现可持续发展的重要措施。陶瓷产业节能必须从管理和生产技术二方面着手,以重点环节为突破口,推进全行业能源节约。

球磨机、干燥塔和窑炉等主要生产系统和关键部位是陶瓷行业的耗能重点,也是节能降耗的关键和支撑点,在陶瓷企业的节能降耗中具有举足轻重的作用。

20202.689.130.684177.2

建筑陶瓷卫生陶瓷建筑陶瓷卫生陶瓷

产量燃耗(万t标煤)电耗(亿kWh)综合能耗

(万t标煤)

40亿 8200万件45亿 10000万件20401682720

95.695.54118.08

16831712376

90.34.85109.9

2838.082485.9

表10　2000～2020年环境效益表

2000

SO2

23.524.014.76

200523.97.633.58

201014.67.472.08

20153.688.300.954424.5

陶瓷窑炉的能源消耗占整个陶瓷生产过程能源消耗的60%～70%,所以陶瓷窑炉的节能是陶瓷企业节能工

作中的重中之重,应给予高度重视。

建材工业窑炉节能的几点建议:

1)建筑卫生陶瓷行业的节能技术重点在于陶瓷烧

排放量粉尘

(万t)烟尘

CO2

4148.36475.025083.1

成窑炉上。产、学、研结合加强烧结热工基础、燃烧和微波烧结等应用基础理论研究,强化窑炉热工工程及材料的研究开发,如:重结晶碳化硅、陶瓷纤维等高级

3.2.4　建筑卫生陶瓷行业的节能潜力与环境效益预

测

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