我国建筑卫生陶瓷工业能耗现状及节能潜力研究(5)

我国出现能源农业

2005.No.11　　　　　　　　　　　　　　　　陶1.4.2　生产规模结构的调整

瓷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 13

机、干燥器、窑炉,采用一次(一次半)烧成、低温快烧工艺及助磨减水、余热利用等节能技术,其结果当然是能耗的下降。

可以预见:新世纪建筑卫生陶瓷工业将围绕绿色、环保、高档、优质、品牌和高效益进行的结构调整将大大的促进能效的提高。

建筑卫生陶瓷行业具有很强的规模经济效应。随着建筑卫生陶瓷行业的技术进步,工厂中手工劳动减少,机械化、自动化、电气化水平提高和联动线的应用,大大提高了工作效率,也降低了单位产品的能耗。

20年来,陶瓷砖工业的单线规模不断提高,规模

化生产趋势明显。1980年至2000年,陶瓷砖单线规模增加了4倍,卫生陶瓷增加1倍,见表4。规模大的生产线要选用大型的设备,而大型设备(如大球磨机、大压机、大型隧道窑等)的单位电耗、单位热耗都比较低,有利于节约能源。

表4　1980年～2000年我国建筑卫生陶瓷生产线规模变化情况表

1980年

1990年1007060

2000年300～～80

2　节能潜力分析

2.1　我国建筑卫生陶瓷能耗水平与国外先进水平差

距

,其窑炉发展经历了,燃料结构也发,。在这个发展,能耗也大大,窑炉的能耗已经从80年代的占生产成本的40%～45%降低到现在的23%～27%,不但降低了生

釉面内墙砖(万 )釉面地砖(万 )瓷质砖(万 )卫生陶瓷(万件)

6040-1.4.3　产成本,也提升了产品的市场竞争力。

随着陶瓷工业技术进步,能源消耗水平在逐渐降低,能源结构也在发生变化。目前我国已有相当部分陶瓷企业采用天然气、液化石油气、轻柴油等清洁燃料,直接烧煤、重油的生产工艺将逐渐被淘汰。但国内能耗水平与国际先进水平相比还存在较大差距。主要能耗指标见表5。

近10年来,激烈的市场竞争加快了建筑卫生陶瓷工业的结构调整。大量装备落后,产品质量差的企业停产、倒闭,退出了市场;装备好、产品质量高的企业得以存活和发展。行业技术装备结构调整的趋势是:大型化———产品比电耗、比热耗下降;智能化———自控水平提高了,大大有利于节能;节能化———采用节能型压

表5　我国建筑卫生陶瓷能耗与国际先进水平的差距

对比项目建筑陶瓷(kJΠ )

烧成热耗

卫生陶瓷(kJΠ )建筑陶瓷( 标煤Π )

综合热耗

卫生陶瓷( 标煤Πt)建筑陶瓷(kWhΠ )

电　耗

卫生陶瓷(kWhΠt)

先进国家

1255～41863350～83700.77～6.42238～4762.3～5.12249～553

中　国

2930～6279(大中型企业)5023～12558(大中型企业)2.5～15(大中型企业4.15)400～1800(大中型企业1022)2.5～5.5k(大中型企业4.86)230～600(大中型企业301)

　　从表5中可以看出,我国的陶瓷能耗指标与国外仍然有很大的差距,同时也反映了我国陶瓷工业节能的巨大潜力。

2.2　建筑卫生陶瓷行业节能潜力

有很大的差距,节能潜力巨大。现从生产过程、燃料结构、能源管理等方面来分析我国建筑卫生陶瓷工业的节能潜力。

2.2.1　生产过程中的节能2.2.1.1　原料加工过程中的节能

1)干碾和造粒———干法制粉

与国外先进国家陶瓷生产水平相比,我国建筑卫生陶瓷产品在技术装备、生产过程、企业管理等方面还

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