我国建筑卫生陶瓷工业能耗现状及节能潜力研究(9)

我国出现能源农业

2005.No.11　　　　　　　　　　　　　　　　陶

瓷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 17

却、干燥和清洁;避免压缩机入口处空气压力降低;让空压机在尽可能小的出口压力下工作(只需其出口压力与需求压力匹配);空压机余热再利用均可使空压机节能。

3)锅炉

雾干燥塔、干燥器、窑炉等设备的运行能更接近于最低的能耗。当今先进的自控可以通过高级专家系统来实现,可以通过在线的外部参数(温度、湿度、压力、气氛等)测量来引导操作向最大的节能方向进行,降低能耗3～10%。自动控制还提高了工序的稳定性并使设备

处于最佳运行状态。这些在线参数的测控与现代窑炉精确的模拟手段相结合,为窑炉在最优化的热量和热质传输条件下的程序化设计提供了很大的帮助。

12)可替代的低价燃料

典型的工业锅炉的效能约75%～85%,15%～20%能量损失在烟气排放中,1%以热辐射方式损耗,1%～6%为放空损耗。最普遍的节能手段是安装烟气

的热交换器。优质绝热材料可将炉体和管道的热辐射损失降到1%以下。同时对炉汽排放系统细心设计也可最大限度的节约能源。

4)联合生产

世界上很多国家用锯末、橄榄壳、稻杆等低价燃料和煤矸石、废纸浆等含热卡的原料来替代或节省燃油、天然气、煤等高价燃料和不生热的原料来生产陶瓷砖并减少能量消耗。

13)微波辅助烧结

,传统的方式是,。在,则可输出约4Π5的燃料热量,其电和热的联合费用比单独购买要低。由此国外产生联合生产(热电联动)的方式:提倡用一种方式来产出热和电能。墙地砖公司办电厂,并充分利用电厂的热能。意大利已有此类17套联合生产系统投入使用,近期还将有15套联合生产系统投运。陶瓷墙地砖公司每年将产生480GWh的电力,相当于该部门每年总电力需求的32%。西班牙陶瓷工业也存在同样的发展趋势。联合生产技术没有减少生产中的热量和电力需求,而是将能耗比重从企业外部转移到了企业内部,这种高效率的循环系统可以使企业在3年内收回其原始资金投入,从全社会讲,能源得到更充分的利用。这种方式可能先在国内淄博、山西等产煤的瓷区实施,取得与国外相似的效果。

2.2.2　改变燃料结构的节能

瓷坯表面,再传导到瓷坯内部坯中存在热梯度,快。,同时,可以极快的升高坯体的温度。有资料表明,微波辅助烧结的时间比传统烧结时间可缩短8倍。2.2.1.5　其他配套设备节能

1)风机

风机的高效、降噪有了很大进展。国产窑炉风机功率90～130kW,而国外同类窑炉风机功率仅50～70kW,其风机效能高于国产风机。费用分析表明,标准

风机设备费仅为其使用寿命内消耗电费的1%左右,选用高效风机增加的费用可以在两年内收回。

2)空气压缩机

空压机是高耗能设备。传统的活塞式(往复式)空压机噪音大、零部件多,易损件多,寿命短,能效比小。以后出现的双螺杆式空压机零件与易损件少,压缩比较大,效率较高,但螺杆转子轴承受力不平衡,磨损大,寿命受影响。最新开发出的单螺杆式空压机结构简单、噪音低、使用寿命长(达20万h),运行效率高。一台排气量10 Πmin、排气压力0.8MPa的活塞式空压机,电机功率需65kW,而同样排气量和排气压力的单螺杆式空压机电机功率仅需55kW。陶瓷窑炉和生产线配用此类空压机,年可节电15%以上,节电的费用四年即可回收设备投资。保持压缩机入口处空气的冷

采用清洁燃料就能使用明焰裸装的窑炉,此类窑炉的热耗最低,产品质量也最好。因此,采用清洁燃料应该是建陶业的方向。综合节能、产品质量、环保等方面看,燃料自优至劣的顺序为:天然气—液化石油气—轻柴油—人造煤气(焦炉煤气、二段发生炉煤气等)—重油—煤。

但从经济角度看,以单位产品花的燃料费计,人造冷煤气可能是最便宜的。从节能讲,烧人造煤气,气化时有25%～30%的损失,但由于燃烧热效率(比煤、重油)高20%,可以明焰裸烧,比煤、重油等燃料仍有节

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