我国建筑卫生陶瓷工业能耗现状及节能潜力研究(4)

我国出现能源农业

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2005.No.11　　　　　　瓷　　　　　　　　　　　　　　　　　

高于室式干燥。

5)卫生陶瓷组合浇注成形

最广泛的使用(95%以上的产品)。窑炉容积10～65 ,烧成温度1260℃,烧成周期11～12h,由于窑墙、窑顶均采用耐火纤维材料,窑具均采用轻质高强度SiC材料,燃料为液化石油气,高端梭式窑炉烧嘴和控

我国卫生陶瓷工业已推广组合浇注工艺,对模具采用强化干燥,减少干燥热耗,从而节约综合热耗3～5%。

6)卫生陶瓷干燥器

制系统从德国进口,窑的单位热耗约为(1860～2450)×4.18kJΠ 瓷,尚低于国内的许多隧道窑,有很好的节能和环保效果,广东伊丽卫浴公司投产的自控梭式窑容积达到180 ,3班生产时单窑年产可达到75万件。

10)卫生陶瓷隧道窑

上世纪80年代国产的三通道卫生陶瓷隧道干燥室(用于隧道余热)干燥周期24h,单位热耗为3700×4.18kJΠ 水。上世纪90年代,引进的带旋转风机的

卫生陶瓷坯体干燥室干燥周期12～16h,单位热耗(1370～1850)×4.18kJΠ 水。国内开发的干燥介质可

隧道窑是烧结卫生陶瓷的主流窑炉,近年来其使用比例有所下降,60%。20年来,卫、采用自动控制的高速烧嘴、轻质高强度窑具材模糊控制等先进技术。能耗在不断国产烧气或者轻油的明焰裸烧的先进隧道窑,热耗降至(1400～1600)×4.18kJΠ 瓷。而现在还有使用的卫生陶瓷煤烧隔焰裸烧隧道窑,烧成热耗高达(5000～7000)×4.18kJΠ 瓷。1.4　结构调整对提高能效的影响

调自控室式干燥器的单位热耗与此相近。国内开发的新型干燥器—少空气室式快速干燥器,可用于卫生陶瓷、电瓷、日用瓷、石膏模、耐火材料以至木材等的干燥。用于卫生陶瓷坯体时,干燥周期5～5.5h,耗仅为(800～1200)×4.18kJΠ 水,7))是节能型窑炉。1993上的天然气辊道窑烧成温度1140℃,烧成周期49min,单位热耗750×4.18kJΠ 瓷,十几年来,陶瓷砖的

上世纪90年代中期,我国建筑卫生陶瓷工业开始出现供过于求的局面,在激烈的市场竞争面前,陶瓷企业纷纷进行结构调整,包括产品结构调整、生产规模结构的调整、技术装备结构的调整等。在进入新世纪后,根据走新型工业化道路及可持续发展的要求,新一轮的以绿色、环保、节能为主题的结构调整开始了,这些调整将会对提高能源效率起到积极且持续的影响。1.4.1　产品结构调整的影响

1)产品高档化

烧成已经辊道化了,辊道窑的设计、制造已经标准化;耐火材料、烧嘴的性能、保温材料的性能均有提高,单位热耗进一步降低。釉面砖素烧、釉烧(1000～1150)热耗为(380～500)×℃4.18kJΠ 瓷;釉面地砖(烧成)和瓷质外墙砖(烧成温度1150～温度1050～1150℃

),热耗为(430～550)×1200℃4.18kJΠ 瓷;瓷质砖(烧成温度1180～1250℃)热耗为(500～650)×4.18kJΠ 瓷。

2003年底鉴定的一条瓷质抛光砖出口生产线油)热耗为540×烧辊道窑(烧成温度1200℃4.18kJΠ

建筑卫生陶瓷工业长期以来以低档产品生产为主,现已从数量增长型向质量效益型发展,主要在提高产品档次上下功夫。随着产品档次的提高,售价会相应提高,利润会增大,这样就允许产品成本适度上升,企业可以用上清洁无污染的燃料,可以进行技术改造、装备升级,采用节能环保型的设备,这样反过来又会促进产品档次的提高,实现良性循环。

2)产品绿色化

瓷,表明国产高端辊道窑的性能已接近国外先进水平。

8)卫生陶瓷辊道窑

国内使用的卫生陶瓷辊道窑数量不多(仅3条),全部国外引进,单位热耗(800～1000)×4.18kJΠ 瓷,在卫生陶瓷窑炉中是最节能的,但是由于辊棒强度所限,现在还不能烧结连体坐便器等的大件卫生陶瓷。

9)卫生陶瓷梭式窑

从绿色的角度去审视产品:红坯砖、硅灰石、透辉石等低温烧成砖,挤压成形砖和薄型砖等环保节能型产品将优先得到发展,这将有利于节约能源。

用梭式窑炉烧结卫生陶瓷,与其他窑炉相比,有最大的机动性,可取消夜间生产,在潮州卫生瓷区得到了

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